液压系统污染的测定与控制方法优化

液压系统如受污染，其危害极大。对污染的测定和控制，是维护工作的重要内容。液压系统的污染有液压油污染和空气污染，其中较多的是液压油污染。

1.液压油污染的测定

由于施工现场条件限制，通常采用简易方法进行测定。

（1）类比测定法 从系统中抽取油样和新油对比，通过看、闻、摸来估测油液污染程度，按表4-121进行处理。

表4-121 液压油污染分析和处理

（2）过滤测定法 从系统中采取油样和新油少许，分别滴在240目的滤纸上，数分钟后，比较两滤纸所形成的图形，即可判断污染程度，据此采取相应措施。表4-122列出液压油的过滤、测定及判断。

表4-122 液压油的过滤、测定及判断

2.空气污染的测定

液压系统中空气污染的测定有两种方法：(www.xing528.com)

（1）直接测定法 由于油箱的油位太低，液压泵在吸油时出现吸油管或过滤器露出油面而吸入空气。此时真空油表读数太低，压力表跳动不稳，回油管处排出大量气泡，则表明系统内已有空气进入产生污染。这种方法可直接观察到，称直接测定法。

（2）涂油测定法 在系统工作前，将液压泵、吸油管接头及系统中各器封处等可能进气的部位，清洗干净并擦干，涂上一层润滑脂，抹平形成保护膜，然后启动柴油机使系统运转。系统中压力能使进气点的保护膜出现因吸破而形成皱褶、开裂或错位等状态，说明这一点可能进气。在此基础上再涂上一层较稠的润滑脂，若再被吸破，则证明该点确为进气点。

3.污染物的控制

（1）固体污染物的控制 液压系统中的固体污染物，很可能在起重机制作和装配中已存在，需要在初期走合后换油液时认真处理。如将主要进油钢管进行酸洗，再用温水洗净；胶管则用清洗液高压冲洗，然后用高压空气将所有管路、接头、液压元件等吹干净，重新组装。以后在起重机使用过程中，还应注意下列事项：

1）要保证液压系统清洁，使之无油泥、铁屑及纤维等杂质，并认真过滤和定期清洗滤网。

2）液压系统经过维修组装后，应用液压油在系统中循环清洗一遍；将油放净后，再加入新油，放出后的油可沉淀过滤后待用。

3）如有需要研磨或焊接的部件，要认真处理好，防止将研磨粉末或焊渣等混入系统内。

4）尽可能不在粉尘和风沙大的环境下拆装液压元件和维修、检查液压系统。

（2）液压污染物的控制 起重机在露天施工和停放，要严格防止雨雪等通过油箱的通气孔、加油孔等进入油箱内部，加油后要认真盖好油箱盖，并经常检查。