汽车起重机液压系统的维护保养优化方法

液压系统能否正常运行，与维护关系十分密切。液压系统维护中，防止油液污染又最为重要。据资料统计，有70%的液压系统故障，直接由于油液性能差和污染造成的，而移动式工程起重机的大部分故障，大多出现在液压系统。因此，为保证液压系统工作正常，防止设备出现早期损坏，对液压系统的维护是十分重要的。对液压系统的维护应贯彻预防为主、定检维护的原则。定检维护分为日常维护、月度维护、年度维护。因为日常维护是各级维护的基础，所以这里着重介绍日常维护的主要内容。

1.日常维护

日常维护属于防范性的例行作业，以检查、清洁为中心，是降低液压系统故障最重要的环节。通过例行检查，可较早地发现一些异常现象及故障预兆，例如外渗漏、压力波动、温升较大、声音异常，以及油液变色、有味等。日常维护应在出车前、工作中和收车后进行。

（1）出车前维护内容

1）仔细检查车辆液压系统连接是否松动、漏油、漏气，活塞杆有无划伤，液压泵的低压吸油管连接是否可靠，液压油箱通气孔是否通畅等。

2）检查液压油箱的油面是否正确，若油液不足，应添加同牌号的油液。检查油液颜色、气味、粘度是否异常。一旦油液出现褐色、乳白色和有异味，说明已变质，不能再使用。

3）检查液压油散热器的工作情况，清除散热片上的油污、尘土、油泥等影响散热效果的物质。

4）检查各液压泵和液压马达的固定螺栓是否松脱，液压泵驱动轴的轴头密封是否良好。机械长期停用或更换液压泵和液压马达后，运转前应先注满油，以防空转。(www.xing528.com)

（2）作业中维护 作业中维护是指在液压系统进入稳定运行状态后，除随时注意油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸。液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况，以及系统的泄漏等，一旦出现异常，应马上停机维护。

（3）收车后维护 收车后维护内容仍是以检查、清洁为主。维护、保养、拆卸液压油箱加油盖、过滤器盖、检测孔、油管等部位时，应先彻底清洁后再打开；如发现液压缸活塞杆上有击伤的小点，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆密封。

2.月度维护

月度维护应以专业维修人员为主，操作人员参加进行。目的是尽早发现潜在故障隐患，并进行排除或修复，提高液压系统的寿命和可靠性。维护内容包括：规定必须作定期维护的基础部件；日常检查中发现的不利现象而又未及时排除的；潜在的故障预兆等。作业的重点应是检验和快速分析液压油质（油液达10级过滤，12级更换），滤芯清洁或更换，以及空气污染情况测定。工程机械运行250h后，不管滤芯状况如何均应更换。

3.年度维护

年度维护应以技术人员和专业维修人员为主，操作人员参加进行。主要是对液压系统油道和液压泵、液压马达、液压缸、操作阀、蓄能器等元件的技术性能进行全面测定，找出问题，进行维修或更换；对油质进行实验室分析，如油液性能符合要求，可继续使用，否则更换。