多节伸缩臂架总成安装在转台上，包括臂架各节独立的嵌装套，臂架各节内部安装液压缸。加有石墨的抗磨垫片可减少伸缩过程中的摩擦，可调抗磨垫可保证臂架正确对中。
（1）液压臂架的检查 自测每节臂架，检查润滑是否充足。观察伸出的臂架有无开裂、扭曲，或其他损坏。定期检查臂架抗磨垫的严密程度。检查臂架端头上的滑轮稳定性和滑动情况。
（2）臂架对中和维护 润滑臂架仅限于伸缩臂架各节四壁和底板的底部。建议采用超高压（EP）润滑脂。
调整位于臂架总成各部位上的垫片，可使其对中。调整时，外伸支腿必须正确外伸。在对中过程中，伸缩臂架若突然遇到障碍，应立即停止臂架移动，重新调整抗磨垫片，确保各臂节伸缩自如。
调整程序如下：
1）彻底润滑臂架。
2）调整侧边抗磨垫片，使其贴紧臂架各节。
3）伸、缩臂架，在各臂节通过最宽部位的抗磨垫片时，检查最高的部位。
4）收缩各节臂架，通过调整四周的抗磨垫片，对准杆节上的最高部位。
5）旋拧调整螺钉，使其紧贴臂节，然后向外调整1/8圈。
6）吊钩挂重（不准超过装吊能力）并将臂架全部伸出。检查臂架的侧偏情况。如果臂架向左偏，则可将左前方的可调抗磨垫片向里调整，左后方的抗磨垫片向外调整，继续以同样的方式调整其他臂节。右前方可调抗磨垫片向里调整，右后方垫片向外调整。
（3）臂架拆卸顺序
1）伸出并设置好吊车外伸支腿。
2）卸下吊钩组件，并将钢丝绳卷回提升卷筒。
3）徐徐起吊臂架，至露出提升液压缸活塞杆端部的固定轴。确保臂架充分收回。必须保证制动或提升装置可以支撑臂架总成。
4）制动或将臂架悬置。
5）将提升装置挂接在提升液压缸连接件的前后，见图3-68（1）。
6）插入软管卷轮制动销。
7）标记并拆卸伸缩液压缸的管路、盖封管路和开口。
8）将臂架提升液压缸作安全制动。稍有失误将会酿成人身事故。
9）从固定轴的紧固螺栓上卸下有头螺钉和垫片。取下固定轴，见图3-68（2）和（3）。
10）开动液压系统，从连接件中取出提升液压缸活塞杆端。
11）卸下提升液压缸的安全制动，放下提升液压缸，见图3-68（4）。(www.xing528.com)
12）卸下臂架角度指示器。
注意：在进行前，卸下全部液压动力机构。
13）卸下枢轴见图3-68（5）。
14）将臂架吊离其起重车，见图3-68（6）。将臂架放下进行修理。
按相反的程序可进行液压臂架的安装。
注意：复装时，装错任何一片在拆卸回转机构过程中取下的垫片，都会造成卡滞并损伤臂架枢轴。
（4）臂架起伏缸偏移的检查 臂架起伏时，若液压起重机臂架有向下移位的倾向，则可以遵守下列检查程序予以消除：
1）平衡阀有滴漏：
图3-68 拆卸和安装臂架总成的程序
① 将臂架由水平位置起升大约200mm。
② 从平衡阀上卸下落杆循环管路。如果阀漏泄，则应重新接上液压管路，将臂架落下并停止作业。
③ 检查密封有无损伤，检查阀门有无划痕磨损，有无外来杂质；修理并视需要更换。
2）臂架只在一个起伏位置偏移。如果臂架只在一个特定的角度上发生明显偏移，这表明在液压缸缸筒内某一处出现损伤，处理程序如下：
① 将臂架升到发生偏移的部位。
② 从每个液压缸上卸下落杆循环管路。
③ 检查有无漏泄，找出已损伤的液压缸修理，或视需要更换。
3）臂架在所有角度均偏移。如果臂架在所有角度下都下移，可按下列程序处理：
① 将臂架由水平位置上升约200mm。
② 停止一切作业，从每一个提升液压缸上拆卸落杆循环管路。
③ 将过量液压油由油嘴排出。如果液压油连续不断由液压缸口排出，则说明液压缸已损坏。需要修理或更换。
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