（1）液压油 液压油是液压起重机动力传递的介质，同时也是润滑系统的润滑冷却剂。因此，正确选用液压油是确保起重机循环系统顺利作业，延长使用寿命的极为重要的保证。对液压油的要求主要有两项：一是抗磨性，在液压油中加入抗磨添加剂；二是粘度，采用一定粘度的液压油，是为了在系统工作温度下确保油膜不破裂。
为了保证最佳作业条件，曲轴箱油如果能满足美国石油学会（API）MIL-L-2104C使用标准的要求，这是最理想的。抗磨液压油没有通用的标准，但必须满足MIL-L-2104C轴箱油的抗磨质量要求。
液压油在低温时粘度变大，流动性差。因此在液压系统起动之前，必须采用专门的预热设备。在整个液压系统温升还不足以保证充分润滑之前，应避免液压泵高速运转。
液压油受到气、水或灰尘的污染，或在高温、高压的情况下，就会分解，甚至在正常使用的情况下，也会变质，防锈、防氧化及防泡沫的添加剂会失效。
遵守推荐的换油时间间隔和程序，在油分解之前就应将油排出液压系统，防止变质油损伤液压系统。
（2）排放和清洗 不论何时需要换油，换油必须要有理由。如果只是因为粘度的原因，仅仅排放液压油箱中的油是不够的。因为大量的液压油是在液压系统内，特别是在液压缸内。
如果是因为元件损坏，致使金属屑或磨料进入液压系统而换油，则必须对系统进行全面检查，逐一清洗管路和可能受污染的元件。
专门清洗油是含有清除污垢和凝结散落锈屑的化合物，粘度范围很宽。在液压系统换用正规油之前，可先使用清洗油达50h，并经常地检查和清洗过滤器。在换用正规油时，应防止正规油与清洗油的混合。
注意：清洗液压缸时，可只拆卸回油管路。换上新的液压油以后，液压系统须作短时作业，然后重新检查油箱液面，补加已被液压泵输入管路和元件内的液压油。
清洗程序如下：
1）取下油箱排放塞堵。待油流停止排放后，稍停3min，待四壁上的油流下后排出。
2）放回排放塞堵。向油箱添加燃油与液压油的1∶1混合油。
3）将起重机作全部液压动作几次，然后将吊臂收位。
4）取下油箱排放塞堵，彻底将油排放，清洗油箱，然后重新放回排放塞堵，重新将油箱注满清洁的液压油。
（3）液压泵的检查 液压泵的检查可分为外观检查和功能检查。外观检查即要检查液压泵有无损伤、锈蚀、漏油，零件有无松动或失落，液压泵是否正确安装。功能检查则要检查液压泵压力、流量等。检查程序如下：
1）起动起动机上的发动机，进行升温。
2）关闭发动机，将液压泵传动装置与发动机轴接上。
3）重新起动发动机，并调整节流阀（1.5r），使发动机空转。
4）采用操纵杆，间断地增压3min左右。(www.xing528.com)
5）将发动机转速增至推荐的转速，并断续增压3min左右。
6）将发动机转速减至空转转速，并运转5min左右。
7）关闭发动机，检查液压泵是否漏油。
8）检查液压泵供油量
① 在液压泵的工作（输出）段拆卸压力油管。
② 在拆卸压力油管处，接装流量表。
③ 起动起重机上的发动机，将转速调整到推荐的转速。
④ 对照液压泵技术规格中规定的转速，检查流量表上的读数。
⑤ 发动机减速至空转转速，关闭发动机，对液压泵的其他工作段重复上述程序。
（4）液压泵的故障与排除 液压泵的故障及其排除方法见表3-106。
表3-106 液压泵的故障及其排除方法
（5）液压泵的拆卸
1）将吸油管路从液压泵上拆下，封堵管路两端和开口。
2）将压力管路做好标记，从液压泵上拆下，封堵管路两端和开口。
注意：由传动箱上拆卸液压泵时，应尽可能使液压泵保持水平，防止损伤键槽。
3）卸下在传动箱上固定液压泵用的螺栓和垫片；卸下液压泵并封堵开口。在拆卸和复装的过程中，不要直接钳夹或接触切削加工的表面。
为了避免对新的或复装后的液压泵产生可能的损伤，在起动液压泵前应降低主卸荷阀中的压力。当液压泵在零压下传动5min左右后（所有操纵杆均居中间位置），调整卸荷阀的设定值。如有失误，就会使卸荷压力设定值过大，直接造成液压泵的损坏。
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