设备故障和事故管理

设备故障指设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失。

设备事故损失费用一般设备达1500元以上，精、大、稀、关设备达3000元以上，或因设备故障造成全厂供电中断10min以上为设备事故。

1.设备事故的划分

1）一般事故。损失费用一般设备在1500～25000元，精、大、稀、关设备达3000～75000元者；或因设备事故造成全厂设备供电中断10～30min为一般事故。

2）重大事故。损失费用一般设备达25000元以上，精、大、稀、关设备达75000元以上者；或因设备事故而使全厂供电中断30min以上者为重大事故。

3）特大事故。损失费用达1250000元以上，或由于设备事故造成全厂停产两天以上、车间停产一周以上者为特大事故。

2.设备故障及事故的性质

1）责任故障与责任事故。属人为原因，例如：违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷、超规范运行，加工工艺不合理，忽视安全措施，以及维护保养不当等原因而造成的故障、事故。

2）质量故障、质量事故。因设备原设计、制造及安装等原因而造成的故障、事故。

3）自然故障、自然事故。因自然灾害而造成的故障、事故。

3.设备故障及事故的损失费用计算

1）修复费用=材料费+备件费+专用工具费+修复人员工时费。

2）停产损失费=每小时损失费×停机小时数。

3）事故损失费=修复费用+停产损失费。

4.设备故障、事故的分析、报告处理

设备发生故障、事故后，应立即切断动力源（水、电、气、汽、油等），保持现场，按设备分级管理的原则逐级上报，并按三不放过的原则（事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过），及时组织有关人员查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯刑律者依法制裁。

对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人要加重处罚，并追究领导责任。

1）设备故障、事故的分析。设备发生事故后，要及时调查、研究，召开分析会，并作好调查、分析记录。

2）设备故障。及时进行分析，由设备操作者在“设备故障修理申请单”中认真填写停机原因。

3）一般事故。由车间于三日内召开事故分析会，车间机动组、有关人员及厂（公司）机动科（组）参加；精、大、稀、关设备事故分析会，设备管理部门必须参加。

4）重大事故和特大事故。厂（公司）的主管设备的领导，组织设备管理部门及有关处室、事故车间的主任、机动员等参加事故的调查和分析会。

5）设备事故情况的统计表。由设备管理部门、事故单位分别统计，上报厂（公司）。(www.xing528.com)

5.设备事故的处理

1）设备责任事故实行赔偿制。赔偿额以损失费用为基数，按表2-18中所列百分比计算。

2）重大设备事故责任者，由设备管理部门收回操作证。重新考试合格后，经厂（公司）主管设备领导批准才能发放操作证。

3）设备事故责任者的处罚办法，由各单位根据情况自行确定，并将处理结构报设备管理部门备查。

4）发生重大设备事故的单位，不能参加当年的设备评比奖励。

表2-18 设备事故损失赔偿额

注：1.一般设备一般事故的单位赔偿金，最低不低于400元。

2.精、大、稀、关设备一般事故的单位赔偿金，最低不低于800元。

3.特大事故单位赔偿金，最低不低于25000元。

6.设备事故修复后的资料归档

1）在修复前后，均应对设备的有关部位主要精度、性能进行测试，连同修复的情况作好记录。

2）凡属设备的制造质量事故（包括设计），应将发生的问题及时反馈给原制造单位，以便提高设计、制造质量。

3）设备修复后，设备事故报告表应归入该设备档案。

企业设备事故报告表见表2-19。

表2-19 设备事故报告表 年 月 日

说明：1.此表必须在事故处理完毕后五日内填报。

2.此表一式三份报设备管理部门，经批复后，退车间一份。

3.事故原因一栏只需划√。