燃料运行设备电动机检修常用方法

燃料运行设备常选用防爆性能较好的鼠笼式电动机，如胶带机滚筒的驱动电动机、犁煤器及三通挡板的驱动（电动推杆或电液推杆）电动机等。卸储煤设备因经常带负载频繁起停，多选择绕线式电动机，如斗轮机各运动机构（行走机构、回转机械、俯仰机构等）用驱动电动机、翻车机运行系统（翻车机本体、重车调车机、空车调车机、迁车台等）用驱动电动机。下面就以绕线式电动机的检修为例，将其检修工艺及技术要求做如下阐述。

（一）电动机解体、抽转子

1）解体前应作好记号（包括：接线记号、对轮位置、大小盖各部螺钉、地脚垫片等），记号应明显可靠，以免组装发生错误。同时应测量并记录电动机绝缘。

2）对轮的拆卸，应根据对轮紧力的大小，分别先用丝杠拉马、千斤顶或液压拉马进行拆卸，但应保护好轴中心顶尖孔及对轮。对轮特别紧的，可用加热法拆卸，但加热前对轮应处于受力状态，然后用大号烤把迅速均匀加热、加热温度应不超过200～250℃。一般对轮与轴的配合为紧配合，其平均间隙接近于零。

3）拆装电动机螺钉时，应尽量使用呆扳手、梅花扳手，防止损坏螺钉的六方头。端盖有顶丝孔的，应用顶丝顶开端盖再行拆盖，以保护好电动机和端盖的止口。

4）拆端盖时一般应先拆球体轴承一侧，后拆柱体轴承一侧（安装时顺序相反），要防止端盖脱离轴承碰伤线圈。小容量电动机的端盖可用手抬，大容量电动机的端盖可用抬杆抬上或用倒链、起重机吊下。

5）抽转子的方法：30kW以下的小型电动机可由两人直接用手将转子抬出，对40kW以上的大型电动机，可在轴伸端套上一节内径略大于轴颈的钢管（但轴上必须包以布片或厚纸板之类的软质垫层，以防止损伤轴颈表面），可以人抬或用起重设备将转子抽出。抽装转子时注意不得碰伤铁心和定子线圈（包括转子绕组）。转子抽出后，应用木板或枕木将转子垫起，不得使风叶和短路环受力，并应防止转子滚动。

（二）定子的检查及修理（绕线式电动机与鼠笼式电动机相同）

1）电动机检修解体前应测量其定子绕组的绝缘电阻值，对1kV以下的低压电动机用1kV的绝缘电阻表测量，其绝缘电阻不低于0.5MΩ。对于1kV及以上的高压电动机，用2.5kV的绝缘电阻表测量，同时记录绝缘吸收比R60”/15”，其绝缘电阻应不低于1MΩ/kV，吸收比不得小于1.3。

2）高压电动机大修时，由高压试验班进行交流耐压试验，一般在电动机大修后进行，如绝缘太低也可干燥后进行。交流耐压标准为6kV电动机试压9kV 1min耐压试验。高压电动机容量在500kW以上的，还应作2.5倍额定电压的直流耐压试验，并测量其泄漏电流值，其相同差别一般不大于100%。20μA以下者，各相间应无显著差别。

3）低压电动机大修时，100kW以下不重要的电动机，可不作交流耐压试验，由检修人员用2500V绝缘电阻表摇测1min代替耐压试验。但有异常情况时，或重要的电动机，应由高压试验班进行试验，标准为1.5倍额定电压，但不低于1kV。

4）电动机的三相直流电阻测量，1kV及100kW以上的电动机其直流电阻的标准为：在20℃时，三相绕组直流电阻值之差，不得超过最小值的2%，并应注意相同组别的历年相对变化。中性点未引出的可测量线间电阻，1kV及100kW以上的电动机各线间直流电阻的差应不超过最小值的1%。对于低压绕线式电动机，转子绕组的交流耐压试验，大修时可用2.5kV绝缘电阻表摇测1min耐压试验。同时也应测量起动电阻器的直流电阻，其值与制造厂数值或最初测量的结果比较，相差不应超过10%。

5）定子吹灰清扫，用0.15～0.2MPa的压缩空气吹净线圈、铁心及机壳内的灰尘。压缩空气必须经过过滤器，以除去水分和油份。对吹不掉的油泥、污垢，可用干布沾四氯化碳或酒精清擦，或用带电清洗剂清洗，还可用竹片等剔除污垢，但不得使用金属工具，以免损伤绝缘。

6）定子全面检查：铁心有无松动、锈蚀、过热、定转子摩擦、个别硅钢片凸出及齿部压铁松动现象。有铁心松动处，可插入薄绝缘片处理；有锈蚀处应除锈并涂以绝缘清漆处理；若硅钢片个别凸出及齿部压铁松动等情况，应向班长汇报，以研究处理。必要时可作铁心发热试验，以检查铁心短路点。

7）检查槽揳及垫条有无松动、断裂、窜出、枯焦等现象，要保证槽揳压紧线圈。

8）检查线圈表面及引线有无损伤，通风沟内线圈绝缘是否膨胀，端部线圈绑线及间隔垫片是否松动脱落，线圈及接头处有无过热现象。发现绑线及间隔垫片松动脱落应补齐垫片重新帮扎。接头部位有过热现象或直流电阻不合格，均需剥开绝缘，检查接头焊接是否良好。对绝缘损伤处，轻微的可用气干绝缘漆涂之，严重的应重包扎绝缘。检查引出线全长绝缘应无破裂、焦枯，焊头不脱焊、不流锡、不氧化，引线头首端应有永久性的相别记号。

9）检查机座、端盖、风挡应无裂纹，止口无损伤，风挡固定良好，螺钉应齐全。对端盖上的裂纹，小型电动机可用电焊焊补，大型电动机端盖及机座，因不易加热焊补较难，一般可用钻孔、加夹板铆接等方法加固处理。伤口有扩大趋势时，须及时修整。

10）电动机受潮后绝缘电阻值下降，且低于规定值时，需进行干燥处理。电动机干燥方法有很多，要根据现场具体条件和电动机的具体情况而定，常用的干燥方法有以下几种。

外部干燥法：有灯泡法、热风干燥法、干燥室烘干法、电阻器加热及煤油蒸气加热干燥法。内部干燥法：铜损干燥法和铁损干燥法。

（三）绕线式电动机转子的检查及修理

1）绕线式转子的检验项目包括：测量转子回路的绝缘电阻（包括起动电阻或调速电阻控制器等）的测量；大修时用2.5kV的绝缘电阻表摇测1min代替耐压试验。

小修时转子绕组可与其起动设备一起测量，用500V的绝缘电阻表测量其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ；测量转子三相绕组直流电阻的相互差别不应超过1%；转子绑线对绕组和绑线对地的绝缘电阻、刷架对地的绝缘电阻，均不得小于0.5MΩ。

2）滑环表面质量检查

滑环表面应无烧伤，轻微烧伤可用细纱布打磨。测量滑环晃度不得超过0.2mm，若晃度超标或烧伤深度大于0.5mm，则应车光，但不得多车，车后滑环表面粗糙度应为Ra1.6μm，晃度值应小于0.05mm，在车床上找中心时偏心度不得超过0.02mm。车光前后均测量滑环直径。

3）转子吹灰清扫并检查转子绕组绑线应无断裂，空心轴内引线绝缘无焦枯、破损、接线鼻子接触良好，且不脱焊。

（四）电刷及刷握的检修调整

1.刷架的检修与调整

刷架应固定牢固，绝缘良好，500V绝缘电阻表测量其绝缘电阻不低于5MΩ，刷架与引线接触良好，无过热现象。

2.刷握的调整

调整刷握时，应调整其下边沿距滑环表面为2～3mm，且与刷架固定接触良好，电刷压力为0.0147～0.0196MPa（即为150～200g/cm²），同环上电刷压力应一致，相差不应超过10%。

电刷长度应适当，应不短于5mm（接触面至铆钉边），牌号应相同且合适。电刷与滑环的接触应吻合，其在刷握内隙为0.1～0.2mm。刷握架等部件应清洁，但不必每次将修都打磨，以免造成间隙过大。

（五）鼠笼式电动机转子的检查与修理(www.xing528.com)

1）用0.2～0.3MPa的压缩空气吹净转子积灰，并擦净油泥、污垢。

检查转子铜导体与端部短路环的焊接是否开焊，铸铝转子及端环是否流铝和裂纹。对铜导体开裂者，可用铜焊条补焊，但补焊时应作好防护措施，防止烤坏铁心，铸铝端环裂纹，可剔槽用铝焊补。对2级和4级电动机如焊点多且集中的补焊后，应找平衡。对1000r/min及以下电动机，一般不致影响平衡。

2）对槽内导体不可见部分，如怀疑有断裂（如铁心松散变形、过热等），可用开口变压器测试，或对鼠笼通大电流，在转子槽上撒铁屑试验。铸铝转子铝条断裂应返电动机修理厂修理。铜条断裂可现场更换（单鼠笼或双鼠笼的下层导体为纯铜，双鼠笼的上层导体是黄铜，短路环均为纯铜）。对黄铜-纯铜的焊接应用银焊（含银40%左右）。

3）当转子断条占全部笼条的1/7左右时，会造成转矩严重下降，故必须修复。

4）检查转子铁心表面有无摩擦、锈蚀、松动，在轴上嵌装是否牢固，对锈蚀处应除锈，涂以绝缘漆。对铁心有磨擦者，应检查轴是否弯曲，可在车床上用千分表检查或在定子内盘动转子检查间隙变化来确定，如弯曲则应消除。轴有裂纹，应汇报班长，研究处理。

（六）电动机验收与试运

电动机在检修全部组装结束及开关等均已检修完毕，并检查无遗留问题，应进行整体验收。

电动机验收时，检修记录应齐全，试验有结论，环境卫生良好，还应说明计划项目完成情况，计划外项目内容，尚遗留的问题。

电动机大修验收后，应作空载试运行不少于1h。试运中应检查空载电流、铁心温度（应不大于60℃），滚动轴承、滑动轴承的轴承温度均不大于80℃，且无异常声响，检查轴承振动值及轴向窜动值，不得大于表12-6及表12-7的值，并作记录。

表12-6 轴承振动值标准

表12-7 轴向窜动值（指滑动轴承）标准

一般电动机在额定电压下空载电流为额定电流的20%～35%（10kW以下电动机空载电流大一些），任一相电流与三相电流的平均值偏差应小于平均值的10%，可参考表12-8中的值。

表12-8 额定电压下空载电流参考值

（七）电动机检修中常见缺陷及处理方法

1）在轴承室与轴承配合松动的地方，应采取刷镀方式来恢复紧力，一般情况下不允许使用打麻点的方式增加紧力。

2）严禁在联轴器松动的情况下，用打麻点来增加预紧力，如果轴有磨损，需刷镀或堆焊后进行机加工处理，在轴未磨损的情况下，说明老联轴器的尺寸已不符合要求，要求机械提供合适的新联轴器。新联轴器安装前，需要对联轴器与轴的配合间隙进行复测，要求有0.02～0.03mm紧力。若不合格要求，则更换联轴器或修整联轴器。联轴器的安装采用加热的方法。

3）键的配合。键不应一次加工而成，而应采用稍大于键槽尺寸的键坯手工加工制作。例如：10×8的键槽，应采用12×8或11×8的键坯加工，以配合磨损后的键槽。

4）卧式电动机在未连机械的情况下，轴向振动应不大于0.03mm，如果空试大于0.03mm，应考虑轴承问题或轴承装配问题。

5）电动机在运行中振动过大的原因及处理方法如下：

①转子不平衡（如转子上配重螺钉脱落，使重心不在转子中心轴上），应找正动平衡。

②带轮不平衡，应找正静平衡。

③胶带盘轴孔偏心，可车正并镶套。

④转轴弯曲。应更换转轴，或车直镶套（热套）。

⑤安装基础不平，或固定不稳，应重新安装，固定平稳。

⑥笼型转子导条断裂、或绕线转子绕组断路，使负载电流时大时小地振荡，应检查修复。

⑦联轴器装配不正或有松动，应找正紧固联轴器。

⑧被带作业机械失去平衡，应找正动平衡。

⑨定子绕组有局部故障，旋转磁场不平衡而引起振动，应检查修复。