现以某2×630MW机组输煤系统中的#14胶带为例进行程控系统的分析。
1.控制系统原理
如图11-39所示，具体工作原理如下：
外部输入信号（起动、停止指令；运行、跑偏、拉线等反馈信号）后，先起动输入继电器，通过输入继电器隔离后将指令或反馈信号送入PLC输入端，参与逻辑控制，同时用输入继电器的另一对干接点起动模拟屏上的相应设备指示。
经过程序运算后，PLC控制相应输出端，输出的信号先起动输出继电器，经过输出继电器隔离、增容后起动相应的设备（继电器、接触器、电磁阀线圈、指示灯等），同时用输出继电器另一对干接点起动模拟屏上的相应设备指示。
图11-39 控制系统原理图
2.控制系统接线
如图11-40所示，V1—V2、V3—V4、V5—V6之间的接点来自PLC程控柜内的输出继电器的一对干接点，用来起动就地的电气设备。
V0—V21、V0—V22、V0—V23、V0—V26等之间的干接点为就地的反馈信号，该信号送入程控柜后，先起动输入继电器，再经输入继电器隔离后送入PLC，参与逻辑控制。
3.程控柜柜内布置、点序控制及接线说明
（1）程控柜柜内布置（图11-41）
（2）程控柜柜内点序控制（表11-4）
图11-40 就地设备接线图
图11-41 程控柜柜内布置
表11-4 程控柜柜内点序控制
（3）程控柜柜内PLC模块布置 本柜继电器共42个，编号为：Z1～Z42（3排），如图11-42所示。
图11-42 PLC模块布置构图
（4）PLC输入、输出模块端子接线说明
1）DI1至DI7的9、19、29、39全部短接到1X1-26；
2）DO1至DO3的10、20、30、40全部短接到1X1-34；(www.xing528.com)
3）DO1至DO3的9、19、29、39全部短接到1X1-37；
4）Z1～Z42所有的13短接到1X1-38；
5）AO1的2、6、12、16、22、26、32、36全部短接到1X1-39；
6）D01的1～8分别接Z1～Z8的14；
7）D02的1～8分别接Z33～Z40的14；
8）D01的11～18分别接Z9～Z16的14；
9）D02的11～18分别接Z41～Z48的14；
10）D01的21～28分别接Z17～Z24的14；
11）D02的21～28分别接Z49～Z56的14；
12）D01的31～38分别接Z25～Z32的14；
13）D02的31～38分别接Z57～Z64的14。
（二）叶轮给煤机变频调速系统分析
1.叶轮给煤机运行控制系统概述
叶轮给煤机是通过设备沿轨道在预设的缝沟间前后行走、驱动装置带动拔料叶轮的转动，将缝沟间两侧物料连续均匀的拨到缝沟内输送胶带上，能在行走中给料，也可定量给料，来实现物料均匀的输送。同时，通过工业电视监控，将叶轮给煤机的运行状况及行走位置发送到控制室，以便运行人员随时掌握设备运行情况。
叶轮给煤机的控制主要是行走位置及叶轮变频调速系统的控制。行走回路采用继电器控制，有就地操作和远方操作两种控制方式。控制原理如前所述，这里主要针对叶轮的变频调速系统的原理及常见故障进行分析。
叶轮给煤机电源一般采用滑触线或托缆的方式供电。主电动机采用变频调速控制方式，通过改变变频器控制回路接线，可方便地实现叶轮电动机正、反转互相切换。当叶轮叶片在运行中被杂物卡死时，可反转电动机，易于杂物的清除，缩短了故障处理时间。
2.叶轮给煤机变频调速原理及运行过程分析
变频器接线如图11-43所示，其工作过程如下所述。
图11-43 叶轮给煤机的变频接线
1）首先通过切换开关ZK选择叶轮给煤机的转向为正向（反向只在检修调试时使用），按下起动按钮SA4，则J5线圈励磁，其触点闭合后变频起动运行，同时继电器KA1励磁，变频器运行指示灯亮，变频柜内的冷却风扇开始运行。若下一级胶带已经运行，则触点ZJ闭合，变频器通过触点ZJ和J5实现自保持运行。若在运行中下一级跳停，则联跳叶轮给煤机。停止时按下SB4，继电器J5线圈失磁，其接点打开，变频器停运。
2）变频器启动后，按下SA6继电器J3励磁，其接点闭合，变频开始升速，升到所需的转速后松开按钮，继电器J3失磁，其触点断开，变频停止升速并以现有的转速保持运行。减速过程同升速一样。
3）变频器运行时其电流和转速信号以4～20mA模拟量输出，可外接电流表和转速表在远方监视变频器运行状态。当变频器故障时，继电器KA2励磁，其触点闭合，发出变频故障信号。同时关断输出，停止电动机运行。
变频器的运行及升降速由外部继电器控制，可在远方操作变频器起停及升降速。转速及电流信号送入控制室供运行人员调整负载、监视运行。需注意的是：叶轮给煤机的运行必须与下方胶带联锁运行，当胶带机因故停运时，联锁叶轮给煤机，以防止给煤机溢煤。如图11-43所示，胶带运行触点ZJ串联与给煤机主电动机自保持回路中，当胶带停运时，叶轮给煤机联锁跳闸。
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