输煤程序控制系统工作过程简介

图11-16 PLC配线方式

如图11-17所示，输煤程序控制系统主要由PLC系统和上位机监控管理系统构成，同时加以工业电视监视系统和广播呼叫系统的辅助，以达到对设备控制、联锁保护、系统实时监控管理、事故报警、事故自诊断、煤量计量等功能的实现。系统以PLC为核心，通过PLC的I/O接口对控制系统中设备进行数据采集和控制。其PLC采用双机热备配置，当主机发生故障时，备用机马上进行切换，其切换时间不超过PLC的一个扫描周期，保证在切换过程中不丢失数据和不中断操作程序。上位机系统则是以工控机为核心进行控制操作、管理、监控，整个输煤系统的运行操作和监视全部在上位机实现。

上位机通过通信接口与PLC相连接，实时地从PLC内存中获取运行状态数据，刷新系统实时数据库，对实时数据进行分析判断，当发现故障时，产生报警信息，并将这些数据以图形方式在CRT上显示。同时作为人机接口设备，上位机接受操作命令并通过通信接口送至PLC（这些命令同样作为输入信号保存至PLC内存相应位置），从而实现对PLC的直接控制。

一般来说，在通信过程中PLC是被动的，每一次通信都由上位机发起与终止，但也可由PLC发起。在控制系统中，上位机通常仅用于编程、修改参数、数据显示、系统管理等方面，并直接参与PLC的控制，而不直接参与设备的控制过程，现场的控制执行者是PLC。因此，在上位机发生故障时，PLC可脱机运行，并不影响生产过程的正常运行，大大提高了系统的可靠性。(www.xing528.com)

图11-17 输煤程控的内部结构布局

注：现场传感器是指受控设备的各种保护信号、现场各种设备的运行回答信号、原煤仓的各种煤位信号等；现场执行元件是指二次控制回路接线中的继电器、接触器等。