（一）斗轮轮体的检修
1.拆卸方法
拆卸斗子前，为避免不平衡引起斗轮转动，如前所述首先要将斗轮轮体固定，然后松开斗子尾部螺栓，卸下斗耳上的销轴，即可取下斗子。斗齿一般是用楔子固定在齿座上的，拉出楔子，即拆下斗齿。
导料板与胶带机的间距是可调的，调整时，折下导料板上的楔子即可。应保证导料板下胶带既能被压住又能与悬臂胶带机的胶带接触良好，否则导料板应予以更换。
圆弧挡板上的衬板用螺钉固定，如果衬板的磨损程度达到更换时，可卸下螺钉即可拿出衬板。
2.斗齿与斗刃的焊接工艺
斗齿（ZGMn13）与斗刃（16Mn）焊接时，焊缝处经常出现裂纹，甚至斗齿掉落，严重影响斗轮堆取料机的出力，维护费用大。选用如下焊接工艺制造或维修，可以避免上述缺陷。
1）选用J507焊条，其规格为φ4mm，焊前焊条在400℃下烘干2h，放入焊条保温箱内，随用随取。
2）斗刃16Mn板削薄磨平，斗齿ZGMn13经1000～1100℃水韧处理。
3）选用直流电焊机，直流反接。
4）选择合理的焊接顺序，先焊斗齿根部焊缝，再焊两侧焊缝。
5）焊前焊件经氧乙炔焰预热300℃。
6）选用适宜的焊接参数：焊接电流为160～180A，电弧电压为23～25V，焊接速度为12～16cm/min，边焊边锤击焊缝，以松弛应力。
7）焊后立即用冷水激冷，减少焊缝在300～800℃之间的停留时间，防止因碳析出而在熔合区产生冷裂纹。
（二）斗轮回转销齿的检修
斗轮回转系统采用销齿传动，关于销齿传动的原理参看课题单元一第二章第二节。销齿传动的外在传动形式可看成开式齿轮传动。由于斗轮长期在高负载下运行，销齿及与其相啮合的轮齿在接触面上会出现较为严重的磨损，该现象属于正常的故障，处理方法主要有三点：
1）在齿轮和销轴上涂抹润滑脂，降低摩擦系数。涂抹润滑脂时应保证接触面涂抹均匀，发现有金属剥落，应即时涂抹润滑脂。对于恶劣环境下的润滑脂夹杂煤粉，应及时清理并涂抹新润滑脂。
2）销轴的安装。当销轴发生磨损量大于直径的20%时，若无相应备品，可以让销轴转动90°后，继续使用。销轴的固定块同样转动90°后安装。
3）销轴的更换。当磨损量超过20%时，且已转动使用过，应及时更换销轴。斗轮回转销齿检修的质量标准见表10-2。
表10-2 斗轮回转销齿检修的质量标准 （单位：mm）
（三）斗轮头涨环的检修工艺
如前所述，斗轮头的驱动若采用涨环连接在拆装时，应注意保护各配合面不受损伤，且装配时应留出涨环的预紧量。其检修工艺步骤为：
1）在拆卸涨环时，先松开全部螺钉，取下镀锌的螺钉和垫圈，将拉出螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击拉出螺钉的头部，使涨环松动，然后拉动螺钉，即可将涨环拉出。
2）按设计规定检验涨环尺寸；清除表面污物、锈蚀；涨环轻微损伤时可进行修补，若磨损严重应更换。在涨环表面均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的润滑油。
3）按拆卸标记，在大轴上找出两台轴承的位置。(www.xing528.com)
4）在大轴的一个定点位置可先进行涨盘预紧安装试验，测出涨盘轴承的滑动量。根据所测得的滑动量，在大轴定位（作标记）并留出滑动量，再安装涨盘轴承。
5）涨环装入孔内应防止倾斜，涨环螺栓应用扭力扳手对称、交叉、均匀地拧紧涨环螺钉；拧紧力矩应符合设计规定。无规定时，可按《胀紧联结套 型式与基本尺寸》JB/T 7934—1999中的“胀紧联结套形式及其螺钉拧紧力矩规定”进行拧紧。拧紧时先以1/3拧紧力矩值拧紧；再以1/2拧紧力矩值拧紧；最后以拧紧力矩值拧紧；并以拧紧力矩值检查全部螺钉。
6）防护套安装后，应在涨环外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂；在腐蚀介质中工作的涨环，应采用专门的防护装置以防涨环锈蚀。
（四）斗轮轮体的安装
因斗轮堆取料机大多采用单侧重力式卸料方式，且兼有堆料及取料功能，所以为使斗轮在挖取物料时臂架受力好，斗子卸料快，斗轮的安装应按如图10-8所示位置安装。
1.安装要求
1）水平面内的安装位置：斗轮体轴线与臂架中心线相交一个角度，即4°～6°（图10-8a）。
2）在垂直平面内的安装位置：斗轮体的轴线与水平面构成的夹角，一般取7°～8°（图10-8b）。
3）圆弧挡板安装在轮体圆周内侧，与轮体之间留有5～10mm的间隙。
4）轴承外圈与端盖每侧留1.5mm的间隙。
2.安装质量标准
1）安装时应保证斗轮与两轴承座同轴度要求。
图10-8 斗轮体的安装
2）应按图样要求调整轮体与圆弧挡板、轮体与溜料板之间的间隙。
3）连接涨环（或压缩盘）的高强度螺栓，必须用扭力扳手对称逐个拧紧，使力矩逐渐加大，直至达到图样要求。
4）轮体内圆对旋转中心轴线的径向圆跳动应为轮体内圆直径的1/1000，且最大不超过8mm。
5）轮体对旋转中心轴线的轴向圆跳动应为轮体端面外圆直径的1/500，且最大不得超过10mm。
3.斗轮机构的安装方法
1）在地面平台上组装斗轮机构。
2）斗轮机构安装顺序：安装斗轮轴及轴承座─安装斜溜槽支架及斗体─安装圆弧挡板及其他支架─安装斗轮轮体─安装驱动装置。
3）装配时，端盖与轴承座接触面要涂密封胶，应涂2/3内腔的润滑脂；迷宫密封处应涂满润滑脂，装配后要求轴转动灵活无卡阻现象。
4）装配时轴承应均匀的涂上润滑脂，涂油量为轴承内腔的1/3。
5）胀紧套与斗轮轴联结。胀紧套装配前，用酒精或丙酮清洗轴的外径及输出轴内孔，并保证连接面上无任何润滑物或其他杂物，涨环的收缩环套到输出轴前，要清洗该表面。
6）涨环就位后立即用手拧紧3～6个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，最后用扭力扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有的螺栓，每个螺栓每次拧紧约90°，一直达到每个螺栓的拧紧力矩值。
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