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（一）环锤的组配

环锤式碎煤机在经过一定时间运行后，环锤会发生一定程度的磨损，当磨损量超过环锤厚度的40%时，强度会降低，会因强烈敲击发生碎裂，造成失衡，产生振动，应及时处理。常规的作法是更换全部的环锤。

1.组配方法及步骤

1）将需要组配的环锤分别称重，在每一个环上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。

2）分别计算对称两排环锤的总重量，使其重量差小于170g。若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法，保证对称两排环锤达到宏观平衡。

3）对每一排环锤进行平衡及重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡。经过反复计算、调整后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。

4）在更换、安装前，进一步校核四排环锤的重量差和平衡。在破碎段长度内，以其中心为界，将四排环锤一分为二，计算其总重量及差值，在不破坏每排平衡及两排对称平衡的基础上，调整到四排总体对称为宜。

2.组配技术要求

1）相对应的两排环锤的单个重量相等，其重量差应小于150g。同时要保证同一排内两侧对称环锤的重量相等或相近。

2）对应两排环锤的总重相等或相近，总重量差应小于170g。

3）处理不同重量环锤时，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。

3.组配注意事项

1）因环锤铸造过程中存在一些缺陷，重量差难免存在，因此在每次组配环锤时，应尽可能多准备一些，以便于选择。

2）若对应两排的齿环或圆环总重量相等，但两轴相对应的单个环锤重量不等，特别是在转子两侧的单环锤不等，这种情况下，对应于轴中心，虽然在静止情况时是平衡的，但当转子旋转时（即动态情况下），每个不平衡的环锤，所产生的离心力是不相等的。这样转子转动时，由于不平衡离心力的作用，就会产生振动。所以每个环与其相对应180°轴上的环锤的重量误差，在轴向和径向上应当最小，其最大误差应小于150g。

4.更换步骤

1）采取相应安全措施后，用起重装置打开碎煤机前机盖。

2）转动转子，使转子对准开口处，卡住转子，使其不能转动。

3）用专用起吊装置（或专用工具）将这一排环锤全部夹住或吊住。拆下环轴末端挡盖，并将环轴取出。这样一排环锤在环轴取出过程中就逐个地被吊出拆下。

4）将已配置好的一排环锤用专用起吊工具放置好并调整就位，装好一排环锤后将环轴装好，第一排环锤至此更换完毕。

5）松开转子，使其转动至第二排环锤开口处，按以上方法进行第二排环锤的更换。这样逐个地将四排环锤全部拆、装完毕。

（二）碎煤板、筛板的更换

碎煤板、筛板的磨损超过60%或有破损时，应进行更换。更换碎煤板时，执行如下步骤：

1）拆除碎煤机上盖，即拆除其他上部壳体设施。

2）吊出转子。

3）在碎煤机内铺设架板等防坠落设施。

4）解除固定碎煤板、筛板的螺栓。通常碎煤板磨损到60%后，沉头螺栓的头部已经磨损完毕或大部磨损，其他螺栓锈蚀，故需要使用乙炔焰切割。

5）安装新的碎煤板和筛板。

6）回装转子并调整间隙。(www.xing528.com)

7）回装机壳。

（三）更换碎煤板、筛板时的注意事项

1）在煤的杂物较少，且煤湿粘程度高的情况下，可以不安装筛板。

2）碎煤板的沉头螺栓应与碎煤板焊接到一起，起到加强作用。

3）应预估碎煤板和筛板的磨损周期，并有备件。

（四）转子轴承和联轴器的检修

转子和轴承的检修除同通用检修工艺要求外，还应有如下注意事项：

1）碎煤机的轴承，由于承载载荷大，应使用热装，装配紧力的间隙控制在0.15～0.20mm之间。过大容易造成轴承或轴径的损坏，过小容易造成轴承松动。

2）碎煤机轴承的安装应考虑预紧力，碎煤机的温升小于80℃，轴承的工作游隙会有相应的0.05mm左右的变化，在安装轴承时，轴承轴向压紧后，应留出（通过后退旋转调隙装置）0.2～0.3mm作为工作游隙。

3）碎煤机的润滑脂应使用二硫化钼。

4）安装碎煤机的联轴器后，应运行2～4h后，重新检查螺栓松动情况并紧固。

（五）碎煤机的其他检修项目及工艺

1）碎煤机环轴的检修。碎煤机环轴磨损后，若不能及时更换，会造成重大的设备损坏，应及时更换。碎煤机在更换环轴时，工艺同环锤的更换，但环轴应成对更换，必要时全部更换，以达到平衡的目的。环轴两端的紧固螺钉应使用带钢号的螺钉。

2）碎煤机单个环锤的更换。由于碎煤机发生意外情况，可能造成单个环锤的破损或丢失，此时，碎煤机振动加大，应考虑单独更换环锤。更换单个环锤工艺同环锤全部更换的工艺，但更换前，应认真和旧环锤对比重量后，实施更换，重量差应低于0.1kg。

3）摇臂及两侧挡板的处理。碎煤机一旦进入韧性强的物料，就容易造成摇臂根部开裂，进而造成振动大的后果；两侧挡板的磨损属于正常现象。在生产现场时，不鼓励更换摇臂和挡板，应返厂大修转子，重新配平衡。

4）碎煤机密封的检修。碎煤机由于内部转子的转动，粉尘容易溢出，应及时更换密封装置，防止出现粉尘污染。可以使用海绵、毛毡等密封材料。碎煤机的粉尘应从“治本”考虑，在适当位置安装布袋式除尘器，通过风机在碎煤机内形成微负压，并防止排放污染。

5）破碎板为方形板，边缘磨损后可互换位置或旋转90°继续使用。

（六）碎煤机检修的质量标准

碎煤机检修后应符合以下技术标准：

1）碎煤机振动量不应大于0.03～0.04mm。

2）碎煤机稳定运转6h后，轴承温度低于80℃。

3）碎煤机运转时，内部无金属摩擦、撞击等杂声。

4）碎煤机破碎煤后的颗粒度小于等于规定颗粒度。

5）碎煤机的轴承每年应清洗2次。

6）碎煤机联轴器虽然为挠性连接，但应保证同轴度和角度误差低于0.3mm。

7）碎煤机检修后，机体应完整，密封良好，结构规整。

8）碎煤机的检修不应造成基础的变动，若需要变动，应由土建专业人员批准并校核。