如何检修振动筛：故障率高的偏心支承应尽量避免

（一）振动筛简介

振动筛是在固定筛的基础上，通过驱动偏心、弹簧等结构形成一定波形的振动，达到筛选目的的筛煤设备。主要形式及工作原理如图7-4所示。

图7-4 振动筛的工作原理

a）偏心振动筛工作原理图 b）直线振动筛原理图 c）惯性振动筛工作原理图 d）自定中心振动筛原理图

1、8—带轮 2、9—电动机 3—筛轴 4—偏心块 5—轴承座 6—筛板 7—弹簧

简单结构的振动筛应用比较少，通常使用多层不同间距的筛板，来分层处理不同粒度的物料，提高筛选效率。

振动筛在振动过程中，由于激振器的圆形振动，存在向前的作用力，在物料落下的同时，大块物料继续在筛板上振动前进，最终不能落下的物料，进入碎煤机。为保证足够的前进速度和位移，筛板通常倾斜布置。

（二）惯性共振概率筛的结构及工作原理

1.惯性共振概率筛

惯性共振概率筛的结构如图7-5所示。

2.惯性共振概率筛的工作原理

惯性共振概率筛兼有利用概率统计选料和共振法落料的两大特点。

惯性共振概率筛为双质体的共振系统，利用两台同步电动机作振源，使筛网作大振幅的机械振动，伴随着物料在筛网上的跳动和滑动，使物料加速分离，筛选出的大颗粒物料进入碎煤机入口进行破碎，中、小颗粒物料被下层筛面重新分离后进入下道工序。

概率筛具备不同间距的多层倾斜筛板，在振动落料时，多层筛选，对物料适应性强，既提高了筛煤效率，又缩短了结构长度。(www.xing528.com)

（三）振动筛的检修工艺

振动筛通过电动机带动偏心块振动达到整体振动的比较多，使用偏心支承的比较少，主要是因为偏心支承的故障率高所致。

图7-5 惯性共振筛的结构

a）惯性共振概率筛结构示意图 b）概率筛结构示意图

振动筛的检修主要集中在激振器上。检修工艺如下：

1）从设备上拆离激振器。拆离前应检查激振器座是否有变形、开焊、松动等现象，若有，需进行修复，或重新制作，加固支承座。

2）拆除激振器电动机和带轮。

3）检查带轮的情况，若发现带轮槽磨损超过10%，则进行更换；若发现带轮在轴上有松动、键槽磨损，则应按照配键和轴修复的要求进行修复。

4）拆卸检查双侧偏心块，对于花键或双键连接的偏心块，拆卸前打上装配印记，防止配重发生变化，影响平衡；若发现轴与轴套磨损，则需修复，修复方法同普通轴的修复；若单键键槽磨损，则双侧应在同一轴线上重新开键槽；若双键或花键磨损，磨损量为0.2～0.4mm，产生晃动，则应更换激振器轴，也可以使用乐泰胶粘接，凝固24h；若磨损量大于0.4mm，则必须更换轴。

5）对于单电动机无传动的激振器，检修时，只检查偏心块的磨损情况。

6）对于双电动机的激振器，应检查同步情况和转动方向，安装对应位置，确定偏心振动时，双激振器不对基础产生剪切力，即振动只在需要方向上产生，其他方向的振动应相互抵消。具体执行检修方案拆卸时，应做好原始位置的印记，防止错位。

7）对于单电动机，双偏心块的激振器，由于靠一对齿轮来保证同速同步，在检修齿轮时，应预先做好装配印记，或仔细检查生产厂家对齿轮做的印记，安装时，确保准确安装。若发现齿轮磨损量超过0.2～0.3mm，应进行更换。

为保证振动筛的正常振幅，每隔3～5年，应更换减振用弹簧。