胶带连接技巧及步骤详解

（一）机械连接方法及工艺步骤

机械连接主要采用带扣（钩爪）连接，带扣除常见的齿形带扣外，还有很多种类型，新型专利也不断涌现，如图6-9所示，连接工艺步骤如下：

图6-9 带扣

1）裁剪胶带。沿胶带垂直方向裁剪胶带，胶带切口与胶带轴线垂直度误差小于2mm/m。

2）安装带扣。带扣打紧后，应确保扣钉穿透胶带，扣身与胶带连接紧密无缝隙，销轴弯曲灵活。

3）胶带试运转。带扣试运转时，应检查是否出现单面跑偏现象或与胶带附件（如刮煤器、清扫器等）干涉。

4）带扣的适用要求。带扣通常适用于短、窄胶带连接或临时事故处理，带扣由于对胶带存在多点穿透，在局部强度上低于胶带粘接强度（钩爪的连接低于胶带强度的40%，带扣的连接强度一般低于胶带强度的90%），带扣金属连接的寿命也低于粘接胶带。在安装有犁煤器的胶带上不宜使用带扣。不推荐把带扣连接作为胶带的标准常用连接手段。

（二）冷粘方法及工艺步骤

冷粘胶带是电厂常用的粘接工艺，近年来有被热粘工艺取代的趋势。

由于现场人员通常对冷粘工艺较为熟悉，故本书只重点强调冷粘接过程中的一些注意事项：

1）冷粘存在封口的问题，为了防止接口进水，冷粘后的胶带要使用封口胶进行封口。

2）冷粘应尽量使用斜口。胶带经过多个滚筒的反复曲张，在交变作用力下，斜口受力情况要好于直口；在滚筒处，直口接口的瑕疵更加容易扩大。

3）冷粘胶带应做好粘接时间标记，定期加强检查。

4）冷粘胶带排口时，应按照从内向外的顺序，逐点紧密锤击，充分排除空气。若出现鼓泡，应及时局部破口排气。

5）不同伸长比例的胶带不宜相互粘接。

6）冷粘接后的加压推荐值为0.3～0.8MPa。

（三）胶带硫化胶接工艺及质量标准

1.粘接前的准备工作

1）准确核实胶带的截断长度，使胶带粘接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程，覆盖胶较厚的一面应为工作面。

2）接头与胶接口制作要求及类型。

①胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。

②接头类型及特点。接头按照阶梯的形式大体可分为斜角形（一般为45°左右）和直角形（注：帆布层为四层及以下的胶带不宜采用直角形接头）。直角形接头在滚筒处反复弯曲，受力条件不好，而斜角型受力情况较好，但斜角型接头尖角处容易翘起。

目前电厂常用直角形接头，其主要原因是，斜角形接头裁剥难度高于直角性接头。但根据实际使用情况对比，在技术条件允许的情况下，推荐使用斜角形接头。

2.热胶法（加热硫化法）粘接工艺

采用热胶法处理的接头强度可以达到原胶带自身原始强度的85%～90%。

（1）接头准备

1）将接头选择在易于存放并且运输方便的地点进行。在把胶带拉松固定后，在拆去上托辊的机架上，密排放置方木或厚木板，然后依次放下机架、水压板、隔热板、下热板、报纸，以此作为接头作业的平台。

2）检查硫化机设备、水压板及手压泵是否能用；机架，预紧螺栓，螺母是否齐全。热控箱一次、二次导线，电源线是否好用；夹紧机构，钢丝砂轮机，电源及照明灯是否完好；测量工具及其他工具，消耗材料，安全器具是否齐备。

3）胶糊制备。胶料接头使用覆盖胶和芯胶两种生胶胶片。生胶片的保存期：夏天为3个月，冬天为6个月，接头使用的胶片应在使用期限以内。GX1250型、1200mm宽胶带所使用覆盖胶的尺寸：4mm（厚度）×1260mm（宽度），胶料密度为1100kg/m³。芯胶尺寸：2mm（厚度）×1260mm（宽度），胶料宽度为1160kg/m³。另外要有1mm（厚度）×1260mm（宽度）的胶料为尼龙、帆布带，当然在实际操作中覆盖胶也可和芯胶选用相同的材料。

把芯胶胶片剪成细小的碎块，按胶料∶汽油=1∶3的比例和120号航空汽油混合，经常搅拌至完全溶解为止。为防止汽油过量挥发，每次搅拌后要将胶糊桶盖好。胶糊一般宜在接头前3天制备，每个接头可制备5kg胶糊。

（2）接头制作 接头形式较多，下面推荐两种常用的方法。

1）对接式（图6-10）。阶梯层数=带芯层数-1，在接头制作方面应注意：

①对接时的台阶倾向应按胶带运行方向确定，如图6-11所示。

②采用对接式时，由于胶带带芯层数的改变，使得每个台阶长度也随之改变，具体尺寸见表6-1。

表6-1 对接式接头尺寸参数

图6-10 胶带接头方法

a）对接 b）搭接

1—覆盖胶 2—胶布层 3—布条

图6-11 胶带对接时的台阶倾向

2）搭接式。阶梯层数=带芯层数。

搭接式接口强度比对接式高30%，由于胶带芯层数的改变，使得每个台阶长度也随之改变，具体尺寸见表6-2。

表6-2 搭接式接头尺寸参数

现推荐三级全搭接法接头制作工艺如下。

为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线。划中心线时，应根据胶带的实际宽度来测量中心点。中心线可用小刀轻轻划出或用蜡笔画出以防擦掉。然后，再把接头固定（可用铁钉钉在接头平台木板上，但须使两头中心线重合）。

下面按照已确定的接头形式、接头长度，在两个胶带接头上画出接头线，如图6-12所示。以GX1250型胶带为例，S为胶带搭接长度，S′约为400mm，则三级全接接头长度：S=3S′+250，即1450mm。

制作胶带接头时，通常两端都做成斜角。斜角的角度与硫化机加热板的角度相同，均为70°，画好斜线后依此斜线向接头方向平移25mm，再画一条斜线，按此斜线进行切割，刀要割到钢丝绳，然后从边部起沿钢丝绳边缘向接头方向切割覆盖胶和芯胶，继续切割钢丝绳端部胶，注意钢丝绳端部处的覆盖胶应切割成30°的斜坡（图6-13）。用钳子钳住钢丝绳端部，向外用力抽取出一定长度的钢丝绳（其长度略大于S），按同样方法和抽取长度顺次抽出其余钢丝绳。(www.xing528.com)

图6-12 胶带接头剥切线的画法

图6-13 将钢丝绳端部覆盖胶割成30°斜坡

胶带1和胶带2采取三级全搭接，抽取钢丝绳后，按图6-14所示的截断尺寸，用压钳截断胶带1和胶带2外露的钢丝绳。用电动钢丝轮打磨钢丝绳所附橡胶，但应注意，尽量使钢丝绳免受损伤。具体要求是：钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖胶表面，都要仔细打磨成粗糙面，且覆盖胶表面打磨宽度为25～30mm，打磨后用刷子将杂物清除干净。

（3）接头硫化及粘接过程 应当指出，胶带粘接工作开始前，应作粘接头的粘接试验，试验的粘接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。当粘接头扯断的力符合质量标准后，就可以开始进行硫化粘接了，下面重点强调接头的硫化过程。

图6-14 三级全搭接钢丝绳截断尺寸

1）用汽油涂刷钢丝绳及打磨过的所有表面，干燥后涂刷芯胶糊两遍，第一遍干燥后再涂第二遍。

2）重新检查胶带两端中心线是否在同一直线上，若不在，应重新调整。

3）在下加热板上铺一层报纸，然后铺上覆盖胶胶片至斜坡面上缘。

4）用汽油涂刷下覆盖胶胶片，干燥后铺贴下芯胶胶片至斜坡面。

5）用芯胶胶糊均匀涂刷下芯胶胶片一遍，干燥后，选择接头形式后排列钢丝绳，要求各根钢丝绳排列均匀及伸长量一致。

6）将芯胶胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷芯胶胶糊一遍，干燥后将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上，贴至斜坡面。

7）用汽油清擦上覆盖胶胶片，干燥后将涂擦面朝下贴在芯胶上，贴至斜坡面上缘。做此项工作时，要注意GX1250型胶带厚度为19mm，钢丝绳直径为φ5mm，所以覆盖胶和芯胶厚度之和不能大于16mm。

8）在上覆盖胶表面垫一层报纸，将宽出胶带的胶料割去，顶好边部垫铁，盖上薄铁板，放上加热板、隔热板及加压板，安装上机架，紧固螺钉并接通各管路，接头部边缘应距热板边缘100mm以上，两边夹紧板螺钉上紧。

9）垫铁厚度：垫铁用50～75mm宽的平铁板，厚度比冷压后带体厚度薄0.5～1.0mm即可。

10）冷态加压5min，其间可升、降压一至两次以帮助排除接头内的空气。然后放压启开上热板检查有无缺胶等现象。如有则进行修补，再合上热板硫化。

11）接通热源硫化，先低压预热3min（加压压力一般为0.5MPa）后升压（一般为1.47MPa），待温度达到标准温度后时开始计算硫化时间。硫化时间及温度一般应符合表6-3的规定。

表6-3 硫化时间及温度

（续）

注：1.温升不宜过快，根据胶带层数一般在60～90min。

2.硫化温度达到120℃时，应紧一次螺钉（保持一定的夹紧力）。

3.硫化完成后，当温度降到75℃以下时可拆除硫化机具。

4.若拆除硫化设备后，发现有气泡，要用锥子穿刺排气，如发现严重缺胶，则要用生胶补齐进行二次硫化。

（4）采取热胶法粘接胶带的注意事项 整个硫化面硫化前应保持清洁，若有污物，附着时需用溶剂充分清洗。各胶带厂生产的胶接材料不可混用；胶料要在干燥阴凉处密封保存，过期的不能使用。

1）热胶法的工具比较沉重，工字形铝材、加压板、加热板等虽然有各种轻小型新产品，但要注意在加压过程中防止材料刚度不足造成的拱起变形，影响硫化质量。

2）加热硫化过程中同样要考虑施工环境的因素，尽量避免在低温、潮湿、粉尘环境下操作。

（5）热胶法粘接胶带的质量标准

1）接头强度保持率应在90%以上。

2）平均有效间距（指接头部位相邻两钢丝间的胶厚）应大于0.25d（d为钢丝绳直径）。

3）硫化结束后，胶带内部不应有较大气泡或较大变形。

4）接头表面平整，不能有缺胶、多层、凸凹等缺陷。

5）其他参见冷粘接胶带质量标准的有关部分。

3.冷胶法粘接工艺

冷胶法的整个胶接工艺过程可在常温条件下进行，而且能够快速固化，接头强度满足使用要求。冷胶法粘接剂的配方见表6-4。

表6-4 常用冷胶粘接剂的配方

冷胶法的技术要求及工艺过程如下所述。

（1）冷胶法的工艺过程 对胶带进行胶接时，接头形式和尺寸对接头强度影响很大，应注意选择。冷胶法一般选用阶梯对接接头形式（图6-15）。这种接头粘接工艺简单，外廓平整，强度可接近原胶带强度。为了便于计算下料，斜口角多为63°30′和73°30′（因cot63°30′≈1/2，cot73°30′≈1/3）。向接口涂抹粘接剂时要注意在接口的四周（边部）多刷一些，凸凹不平处要填满，涂胶量控制在900～1200g/m²。一般涂两遍胶，第一遍胶厚约为0.1mm，第二遍胶厚为0.2～0.3mm。涂胶之后在常温下放置20～30min，然后合拢，并用木锤敲打密实，再用300～800N的压力压固，约保持6～10h后，经检查无工艺缺陷，即可启用。其他操作事项同胶带的普通冷粘接工艺。

图6-15 阶梯对接接头形式

（2）冷胶法的技术要求

1）无论采用何种粘接剂，均要严格遵照其说明，按配比调配均匀，但调配时间不宜过早，以防挥发失效。

2）配胶时，要事先计算好使用量，分两次涂完，刷胶时，其涂刷方法及要求同热胶法。

3）固化时间应根据实际环境的试验而定，粘接场所的环境温度低于5℃时不宜进行冷胶接工作。

4）固化时胶带接头应有适当的、均匀的夹紧力。