（一）托辊类型
托辊按照执行标准分类，可分为TD75系列托辊、TD62系列托辊和DTⅡ三种主要类型。
托辊按照形状分类，可分为平托辊、锥形托辊、梳形托辊、摩擦调心托辊。
托辊按照材料分类，可分为钢制托辊、铸铁托辊、尼龙托辊、陶瓷托辊、高分子材料托辊等。
托辊按照用途分类，可分为普通托辊、调心托辊、缓冲托辊、清扫托辊、逆止托辊、立柱托辊等。
（二）托辊结构概述
托辊由筒体、轴、密封装置三部分组成，托辊轴两端装有轴承及自润滑装置。托辊轴通常为通轴，少数托辊轴分为两截以减少材料消耗。图6-5所示是常见轻型托辊结构，图6-6所示是常见重型托辊（加强型托辊）结构。
图6-5 常见轻型托辊结构
图6-6 常见重型托辊结构
1—筒体 2—轴承座 3—后密封圈 4—轴承 5—挡圈 6—轴 7—内密封圈 8—外密封圈 9—外密封圈盖
托辊密封装置以结构简单的曲路密封（迷宫密封）为主，部分类型托辊有密封圈、端盖等组成严密的轴端密封，还有一种可以加油润滑的托辊称为注油托辊。图6-7所示的托辊，其密封装置即为迷宫式密封。
常见缓冲托辊种类及结构如图6-8所示。
图6-7 托辊常用迷宫式密封装置
图6-8 常见缓冲托辊种类及结构
a）弹簧板式缓冲托辊 b）橡胶圈式缓冲托辊 c）胶圈式缓冲托辊
（三）托辊主要失效形式(www.xing528.com)
1）托辊腐蚀和磨损。托辊腐蚀和磨损是在输煤栈桥的高粉尘、高湿度环境下表面失效的主要形式。铸铁托辊和钢制托辊均容易发生磨损和腐蚀现象，而且磨损和腐蚀现象是相辅发生的。通常托辊在此失效条件下的寿命为7～10年。目前使用的新型陶瓷、尼龙、高分子托辊的寿命期限尚未有明确规定。
2.托辊轴承损坏。托辊轴承损坏造成托辊的失效，其时间要远远小于筒体磨损和腐蚀寿命。托辊的工作环境是高粉尘、水冲洗，轴承损坏的频率很高，部分自润滑形式的回转结构同样会损坏。通常是粉尘堵塞，造成转动不灵活，继而是磨损、跳动，最终造成不能使用。托辊转动不灵活是托辊的主要失效形式，发生周期为2～3年。
（四）托辊的检修
托辊在生产过程中，部分新型托辊没有考虑拆卸的工艺和手段，维修的难度比较大，现就部分可拆卸托辊的检修工艺及标准进行说明。
1.托辊的检修项目
1）托辊密封装置的检修。
2）托辊轴承的检修。
3）托辊轴的检修。
2.托辊的检修工艺和质量标准
1）拆除两端卡簧和端盖。
2）拆除两端密封，拆除过程中防止密封损坏。
3）拆除一端轴承后，用铜棒敲击，推出整根托辊轴。轴承检修应执行轴承检修通用标准。对于托辊常用的6305、6306轴承，因安装时配合性质为间隙配合，故可以冷拆卸。
4）清洗检查轴承。
5）清洗检查托辊轴，托辊轴采用的生产工艺是直接拉拔成行，工艺精度比较低，以无明显弯曲为标准即可。
6）托辊回装前，轴承加油脂，加油脂标准为2/3轴承腔，考虑到托辊的工作环境，可以适当多加。
7）回装后质量标准。托辊转动无卡涩、无杂音；转动时，托辊面径向圆跳动不超过0.50mm，轴向窜动量不超过0.70mm；连续运转4h，密封无渗油；托辊以550r/min的转速连续运转200h，轴承润滑脂内无煤尘。
（五）托辊支架的检修
托辊支架变形后的检修按照托辊支架所属标准执行。托辊支架制作过程中，应采用点焊和对称焊接，防止长时间加热造成应力和变形。焊后的支架尺寸公差可以保持在1～2mm，以不影响安装工艺要求的标准为限度。
专业厂家在制作托辊支架时，由于生产量比较大，有尺寸标准的样件控制尺寸公差，成品质量比较高。建议大批更换时使用厂家成品，不推荐自行制作。少量支架局部维修时，可以现场维修。
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