根据设备使用说明书，全面了解液压设备的用途、技术性能、主要结构、设备精度标准、使用要求、安全技术要求、操作使用方法、试车注意事项等内容。
其具体分析步骤如图5-12所示。
图5-12 液压系统分析检测基本步骤
（二）液压系统调试前的准备
1）液压元件及管路的全面清洁。
2）加油口及运动副加油润滑。
3）液压泵及附件、控制阀及附件、液压缸、液压马达、管路及接头等连接是否正确、可靠。
4）电器元件的连接是否安全可靠。
5）各手柄动作切换位置（起动、停止、前进、后退、卸荷等）是否正确且切换自如；行程挡铁位置是否合适、可靠。
6）旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至最低工作压力，流量阀调至最小流量。
7）合上电源。
（三）液压系统的调试工作
1.分系统调试原则
1）先调整补油系统。待补油系统的压力、流量正常后，方可进行各单元闭式液压系统的调整。
2）变量液压泵的流量必须从零开始，从小到大逐渐调整流量，直到流量满足工作需要为止。
3）溢流阀的压力调整，必须从小到大逐步升高，直到满足系统工作压力为止。调压前将压力阀调节手柄旋松，才能起动液压泵。
4）节流阀的调整，可根据系统的要求从大到小进行调整直到满足工作速度为止。
5）液压元件各调整手轮的变化，必须一点一点地进行。
6）液压系统全部调整工作结束后，必须将各调整手轮卸掉，并将各元件所调整的位置，采取可靠的措施锁紧。(www.xing528.com)
2.液压系统的调试步骤
1）点动试车。点动液压泵开关，观察液压泵转向是否正确，若电源接反，马上纠正。待液压泵声音及振动值符合要求、无漏油并连续输出油液时，方可投入连续运转和进行空载调试。
2）空载试运。在无负荷（不连接外部负载）的情况下，低速空运转，时间不超过30min。
3）调压升速。逐渐均匀升压、加速，具体操作方法：反复拧紧又立即旋松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，液压泵的发热、振动和噪声等状况，若发现问题应有针对性地分析解决。
4）单动循环：按照动作循环表，结合电气、机械部件，先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调。对在调试过程中出现的复杂问题，如移动部件振动过大与爬行，换向阀无换向等问题，通常求助厂家解决。
5）满负荷调试。按液压设备的技术要求，进行最大工作压力和最（大）小工作速度试验，检查功率、发热、噪声、振动、调整冲击、低速爬行等方面的情况，检查各部分的漏油情况，空载时不漏的部位在压力增高时有可能漏油，若有此情况发生，应及时排除，并作出书面记录。
6）系统严密性试验的试验压力应为工作压力的1.5倍。
7）各种仪表均应经检验合格。
（四）试运要求
1）液压泵起动时，油温不得低于0℃，低于0℃时应先加热，达到正常油温才能起动，如无加热器，则应起动一会儿，停一下。应设有安全阀，其调定压力不应超过液压马达的最高压力。
2）液压系统工作时，噪声应≤2dB，如有超出应停止运行，待油温正常时再运行。液压泵进口油温不得大于60℃，油液温度应小于40℃。
3）第一次起动电动机时应点动，确定旋转方向正常后，才能正式运转。
4）液压马达允许在满载荷工况下起动，但需在液压系统中采取一些抗扰动的屏蔽措施。
5）整个系统应有可靠的自动控制或人工控制。
6）各种阀的压力应从小到大逐步调整到正常工作压力。
7）各种阀的试验压力为工作压力的1.5倍，并保压3min不得泄漏，试验应从小到大分挡进行，每挡间隔3MPa。
8）溢流阀仅作溢流阀用时（如补油系统），系统工作压力即为调定压力。溢流阀作为安全阀用时，其调定值一般按说明书规定，如说明书未作具体规定，必须使调定压力不得超过元件和管路所能承受的最大压力。如果系统工作压力远低于元件和管路的最大承受压力时，其调定值可按系统工作压力的1.2～1.5倍考虑。
9）整个系统运行前，如有手动操作模式，应先手动操作，待一切动作顺序符合要求时再进行空转试验，空运转试验10～20min。
10）整个系统运行时不得泄漏，若有异常响声，应停止运行并进行处理。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
