液压系统安装与检修通则

（一）液压系统设备检修通则

1）液压系统在检修前必须将全部油压卸掉。

2）液压管道出现严重变形、裂纹及划痕深度超过0.5mm时应更换。

3）管子的弯曲半径一般应为管子外径的3倍。

4）用滤油机抽油及向油箱加油时，应保证油质合格及滤网（或滤纸）等的清洁。加油油位应在高、低油位之间，且系统运行后不得低于最低油位。

5）不同出处和牌号的液压油，不得混用。

6）定期检查液压油的水分、杂质，酸碱性等清洁度指标，如超标应重新过滤，或更换新油。

7）各类阀的安装方向应与系统的运行方向一致，液压泵的旋转方向应与说明书所标注的一致。

8）液压系统在检修时，一般都应更换新的合格密封件。

9）定期检查蓄能器的压力是否在规定范围内，若未达到规定压力应及时补充。(www.xing528.com)

（二）液压系统设备安装通则

1）安装前，要准备好适用的通用工具如专用工具，严禁诸如用螺钉旋具代替扳手、任意敲打等不符合操作规程的装配现象。

2）装配前，应合理确定拆卸顺序，逐步拆除管道备油口的密封件，以防止污物从油口进入元件内部。

3）对装入主机的液压件和辅件须经严格清洗，去除污物及防锈剂。

4）充分保证油箱盖、管口和空气过滤器的密封效果，以防未过滤的空气进入液压系统。

5）在油箱上或近油箱处，应提供说明油品类型及系统容量的铭牌。

6）保证设备所用液压油在注入系统前的清洁度。

7）严格执行装配技术要求，确保液压机构与执行机构的配合精度及密封性能。

8）联轴器在安装后其径向和轴向圆跳动量应达到规定的技术要求。