常用量具如何更加科学使用，注意事项必须知晓

（一）常用游标量具的使用

1.使用游标卡尺的注意事项

1）游标卡尺在使用前要检查零线是否对齐，如图4-11所示。

图4-11 游标卡尺使用前应校准

2）用游标卡尺测量后，进行读数时，应水平拿着，并朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。

3）游标卡尺使用时不得歪斜，如图4-12所示。

图4-12 游标卡尺的外形测量

4）图4-13所示为用游标卡尺测量内孔时的注意事项。

2.使用游标深度尺的注意事项

游标深度尺（图4-14）的一般使用方法及注意事项如下：

1）将活动底座紧贴工件表面。

2）将尺框推下至被测底面。

3）旋紧紧固螺钉。

4）读出测量数值。

图4-13 测量内孔的注意事项

图4-14 游标深度尺的使用方法

（二）常用微分量具的使用

1.外径千分尺的使用方法及注意事项

1）使用前，应把外径千分尺的两个测砧面及被测量表面擦拭干净，转动测力装置，使两测砧面接触（若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块），接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套管要对准零位。

2）用外径千分尺测量零件时，应当手握测力装置的棘轮来转动测微螺杆，使测砧面保持标准的测量压力，即听到“嘎嘎”的声音，表示压力合适，并可开始读数。绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形，损坏外径千分尺的精度。

3）使用外径千分尺测量零件时（图4-15），要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。

图4-15 外径千分尺的使用方法

4）用外径千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用锁紧装置锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件。

5）在读取外径千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错。

图4-16 千分尺读数时的注意事项

a）＜0.5mm的读数方法 b）＞0.5mm的读数方法

例如，图4-16a中，在固定套管上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，将以上两数相加即得被测零件的尺寸，即8.27mm；又如图4-16b中，在固定套管上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，将以上两数相加即得被测零件的尺寸，即8.77mm。

2.内径千分尺的使用方法及注意事项

内径千分尺是测量工件内径或槽宽尺寸的微分量具，图4-17所示为常用的两点内径千分尺，图4-17a所示的千分尺用于测量50～63mm的内尺寸。为了扩大其测量范围，内径千分尺附有成套接长杆（图4-17b）连接时去掉保护螺母，把接长杆右端与内径千分尺左端旋合，可以连接多个接长杆，直到满足需要为止。

图4-17 内径千分尺

a）测量50～63mm的内尺寸 b）使用接长杆测量

使用内径千分尺的注意事项：

1）内径千分尺的读数方法与外径千分尺相同，但套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。

2）测量内径时可先用其他量具粗测内径，确定是否使用接长杆并将内径千分尺调整到测量尺寸。

3）将内径千分尺轻轻放入被测孔内，利用手感，试测其接触松紧程度是否合适，切忌不能用力将内径千分尺的两端压向孔的内壁。

4）测量时使一端头贴紧孔壁不动，作为测量支点：

①另一端作左、右微量摆动，力求细心地将内径千分尺放在被测孔的直径方向上，以点接触，即测量出孔径的最大尺寸。

②另一端作前、后微量摆动，力求找出轴线方向的最小尺寸。

5）测量时可随时将内径千分尺拿出调整，重复上述测量过程，求其测量平均值。

（三）齿轮几何参数的测量

1.用游标卡尺测量齿轮齿顶圆直径的方法

当齿数为偶数时，因测量点对称可直接测量出齿顶圆直径。但当齿轮齿数为奇数时（图4-18），齿顶圆直径d_a=KD，其中，D为用游标卡尺测量奇数齿后所得测量值，乘以一个系数K后，可近似为齿顶圆直径理论值。系数K值可查阅齿轮有关技术资料。

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图4-18 齿顶圆直径测量图

2.用游标深度尺测量齿轮全齿高的方法

用游标深度尺测量齿轮全齿高的方法如图4-19所示。

3.用游标齿厚卡尺测量固定弦齿厚

测量方法是先将齿高尺的游标调整到相应的尺寸（固定弦齿高尺寸）并用紧固螺钉紧定，再将齿厚尺卡在轮齿上，并以齿顶圆定位，放正卡尺后，调整主标尺，使两测量爪与齿轮两面相接触后读数，主标尺的数值与理论齿厚之差，即为齿厚差，如图4-20所示。通过此值可判断齿厚的磨损情况。固定弦齿高与固定弦齿厚的理论数据可参阅有关手册。

图4-19 用游标深度尺测量齿轮全齿高

图4-20 弦齿厚的测量

4.用公法线千分尺测量齿轮公法线长度

公法线千分尺的两个测量爪跨过若干个齿（图4-21中k=3），与渐开线齿廓两侧切于A、B两点，根据渐开线的性质，A点的法线和B点的法线都与基圆相切，而且是同一根线，则AB长度称为公法线长度，用W表示。公法线长度的标准理论数值可查阅相关机械设计手册。实际测量时，将公法线千分尺的两平行测量爪卡入相应的齿槽中，测得的公法线实际长度与理论长度之差，即为公法线的极限偏差，以此可推断齿轮的磨损量。

（四）百分表的使用

1）百分表（图4-22）一般装在专用的表架上，它在表架上的上下、前后位置均可调节。表架可放置在某一平整的位置上或依靠磁性座吸贴在某一相对位置上，夹持百分表对零部件的几何开关精度或位置误差进行测量。

图4-21 公法线长度的测量

2）在使用百分表进行测量之前，测杆、测头、表盘等要擦拭干净。

3）使用前，应检查测杆活动的灵活性。即轻轻推动测杆时，测杆在套筒内的移动要灵活，没有轧卡现象，每次松开后，指针能回到原来的刻度位置（和游标卡尺校核零位相似）。

4）测量时，表座必须吸牢，所有杠杆必须上紧、无晃动；指示表尽量竖直测量，测头必须垂直被测表面，如图4-23所示。

图4-22 百分表的结构

图4-23 百分表的装夹

5）当用百分表测量轴有关精度时（如圆度、圆柱度、轴弯曲度等误差），百分表的位置应按图4-24所示放置，即测杆要垂直轴线，其中心通过轴心。

图4-24 用百分表检测轴几何精度时的放置要求

6）为了在测量时能够读出负值，应预留0.3～1mm的压缩量（有时也将小表针调到量程中间位置），为方便读数，在测量前一般都转动活动表圈，让大指针指到刻度盘的零位。

7）不要使测头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。

8）测量时，不要使测杆的行程超过它的测量范围，即在测量过程中测杆升降范围不能过大。

（五）水平仪的使用

1.用水平仪测量安装基面水平度的方法

（1）普通水平仪误差的检验 水平仪由于长期使用产生误差，使气泡的基准线不准确（即水平仪放在标准水平面上时，两端气泡基准线不处在对称的格线位置），因此在使用前应对其进行分度值校验。

方法一：将一分度值为0.02mm/m的水平仪放在1m的长平尺上。在右端垫起0.02mm，平尺便倾斜一个角度，此时，水准器气泡移动距离正好为一个刻度，这表明此水平仪是精确的。

方法二：在精密平台上放置水平仪，并将其固定，观察其格数，然后原地旋转180°，再观察其格数。如两次格数一样且偏移方向相同，则说明水平仪没有误差；反之有误差，在测量时应加以注意和消除。

图4-25所示为用水平仪测量安装面的水平度，根据上述水平仪误差检测原理，若将水平仪放置于平尺上测量安装基面的水平度，则需将平尺与水平仪分别在原位掉头测量，共读数四次，四次读数的平均值即为安装基面水平度。对于使用精度符合要求的水平仪，水平仪可不用掉头，但平尺还需掉头一次。

（2）安装基面水平度的计算 安装基面水平度的计算公式为

被测基面水平度H（mm）=气泡整体偏离的实际格数×水平仪分度值×被测基面长度（m）

如图4-25所示，如用分度值为0.02mm/m的水平仪测量安装基面的水平度，安装基面长度为3500mm，气泡整体向右偏离的格数为6格，则安装基面的水平度值为

H=[（0.02/1000）×6×3500]mm=0.42mm

计算结果说明，安装基面的纵向右端比纵向左端高出0.42mm。

2.使用水平仪的注意事项

1）动作要稳、避免振动，尽可能用过渡垫铁，防止磨损。

图4-25 用水平仪测量安装面的水平度

1—水平仪 2—水平尺

2）保证水平仪测量面与垫铁、被测面充分接触，被测面如有锈蚀、脏物，应立即清除。必要时可用细砂布，将被测面抛光，使用后应将水平仪底面抹油脂进行防锈保养。

3）合理制订测量段。

4）把水平仪轻轻地放在被测面上。若要移动水平仪时，则只能拿起再放下，不许拖动，也不要在原位转动水平仪，以免磨伤水平仪底面。

5）观看水平仪的格数时，视线要垂直于水平仪上平面。第一次读数后，将水平仪在原位（用铅笔画上端线）掉转180°再读一次，其水平情况取两次读数的平均值，这样即可消除水平仪自身的误差。