磨削机的操作注意事项及检查方法

1.砂轮机

图4-5所示为砂轮机，主要是用于修磨刀具和工具，一般可分为普通式砂轮机和吸尘式砂轮机两种。

砂轮机的操作注意事项：

1）检查砂轮机托架与砂轮片的间隙，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。

2）检查砂轮机各零部件是否完好，电源线是否破皮，螺栓、螺母是否紧固可靠，特别是砂轮是否有裂纹等缺陷。

3）操作者应戴好防护眼镜。

4）起动砂轮机并判断其运行情况，如有无异常声响；砂轮旋转起来后，观察砂轮转向是否正确；砂轮机各机件有无振动及砂轮有无振摆等，如有异常应立即停机处理。

5）砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

6）保持砂轮侧面与防护罩内壁间20～30mm以上的间隙。

图4-5 砂轮机

a）普通式砂轮机 b）吸尘式砂轮机

1—托架 2—砂轮片 3—电动机 4—防护罩 5—机座

7）磨削操作时，用力不得过大，工具应拿稳，防止在砂轮片上跳动。

8）砂轮机运转过程中，若发生异常，则应立即停机或切断电源。

9）砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。

2.砂轮切割机

图4-6所示为砂轮切割机，其结构原理及操作方法都较为简单，但在使用过程中有些安全事项要引起注意。

图4-6 砂轮切割机

1）操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护措施。

2）传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

3）切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。

4）使用时，将切割机放置于远离易燃源和爆炸源的空旷之处，周围应无人员往来，底座平稳地和地面接触，无悬空和晃动现象，且在切割时不得有明显的振动。

5）被切割工件应完全放置于夹紧装置的槽中（与底座接触），且下垂的一端要用楔块垫起，确保被割物水平放置。

6）夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杠、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。

7）砂轮头架必须上下抬落自如，无卡阻现象。

8）砂轮切割机不能反转，否则切割火花易灼伤操作者。

9）操作者操纵手柄做切割运动时，用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

10）严禁用切割机切割黏度较大的金属，如铜、铝等材料。(www.xing528.com)

11）使用完毕，切断电源，整理放置好切割机。

12）更换砂轮片应注意以下两点：

①在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片，安装时要按安装程序进行。

②更换砂轮切割片后要试运行，检查是否有明显的振动，确认运转正常后方能使用。

图4-7 角向磨光机的结构

1—大锥齿轮 2—小锥齿轮 3—风扇 4—转子 5—整流子 6—电刷 7—开关 8—砂轮片 9—安全罩

3.角向磨光机的使用及维护

（1）角向磨光机的结构组成 如图4-7所示，电动角向磨光机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工，也可用于切割小尺寸的钢材。

（2）角向磨光机的使用及维护 如图4-8所示，在使用角向磨光机时，砂轮片应倾斜15°～30°（图4-8a），并按图4-8b所示方向移动，以使磨削的平面无明显的磨痕，且电动机也不易超载，当用于切割小工件时，应按图4-8c所示方法进行操作。

图4-8 角向磨光机的使用

a）磨光机工作角度 b）磨光机工作移动方向 c）切割小工件方法

4.电磨头的使用及维护

电磨头（图4-9）使用时必须注意以下三点：

1）使用前应开机空转2～3min，检查旋转声音是否正常。若有异常，则应排除故障后再使用。

2）新装砂轮应修整后使用，否则产生的惯性力会造成严重振动，影响加工精度。

3）砂轮外径不得超过磨头铭牌上规定的尺寸。

4）工作时砂轮和工件间的接触力不宜过大，更不能用砂轮冲击工件，以防砂轮爆裂，造成事故。

5.电剪刀的使用及维护

图4-10所示为电剪刀，使用时，必须做到：

1）开机前应检查整机各部分螺钉是否紧固，然后开机空转，待运转正常后方可使用。

2）剪切时，两切削刃的间距须根据材料厚度进行调试。当剪切厚材料时，两刃口的间距为0.2～0.3mm；剪切薄材料时，间距可按下式计算，即

S=0.2×板材厚度（mm）

3）作小半径剪切时，须将两刃口间距调至0.3～0.4mm。

图4-9 电磨头

图4-10 电剪刀