如何创建平面铣操作

Stage1.插入工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建1：序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框下拉列表中选择选项，在区域中单击“PLANAR_MILL”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

Step3.在“创建工序”对话框中单击按钮，系统弹出“平面铣”对话框。

Stage2.指定部件边界

Step1.在区域中单击“选择或编辑部件边界”按钮，系统弹出“边界几何体”对话框。

Step2.在“边界几何体”对话框下拉列表中选择选项，系统弹出“创建边界”对话框。

Step3.在“创建边界”对话框下拉列表中选择选项，系统弹出“平面”对话框，选取图20.37所示的平面为参照，然后单击按钮，在下拉列表中选择选项，系统返回“创建边界”对话框。

图20.37 定义参照面

Step4.创建边界。

（1）在下拉列表中选择选项，然后在图形区选择图20.38所示的边线。

（2）在下拉列表中选择选项，在图形区选择图20.39所示的边线。

图20.38 定义参照边

图20.39 定义参照边

（3）在下拉列表中选择选项，然后在图形区选择图20.40所示的边线。

（4）在下拉列表中选择选项，在图形区选择图20.41所示的边线，单击按钮，系统自动创建一个边界。

Step5.创建其余边界。详细过程参照Step4，结果如图20.42所示。

Step6.分别单击“创建边界”和“边界几何体”对话框的按钮，系统返回“平面铣”对话框。

Stage3.指定底面

（1）单击“平面铣”对话框中右侧的按钮，系统弹出“平面”对话框。

（2）然后选取图20.43所示的面，单击“平面”对话框中的按钮，返回“平面铣”对话框。

图20.40 定义参照边

图20.41 定义参照边(www.xing528.com)

图20.42 创建边界

图20.43 指定底面

Stage4.设置刀具路径参数

Step1.选择切削模式。在“面铣”对话框下拉列表中选择选项。

Step2.设置一般参数。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0，其他参数采用系统默认设置值。

Stage5.设置切削层

在区域中单击“切削层”按钮，系统弹出“切削层”对话框。在区域文本框中输入1，然后单击该对话框的按钮回到“平面铣”对话框。

Stage6.设置切削参数

Step1.在区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在区域下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.在“切削参数”对话框中按钮回到“平面铣”对话框。

Stage7.设置非切削移动参数

Step1.在“平面铣”对话框区域中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在区域下拉列表中选择选项，在文本框中输入值2.0；单击选项卡，在区域下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认值，单击按钮，完成非切削移动参数的设置。

Stage8.设置进给率和速度

Step1.单击“平面铣”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.在“进给率和速度”对话框区域中选中复选框，在其后的文本框中输入值3500.0，按Enter键，在区域的文本框中输入值500.0，按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用默认设置。

Step3.单击“进给率和速度”对话框中的按钮。

Stage9.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图20.44所示，2D动态仿真加工后结果如图20.45所示。

图20.44 刀路轨迹

图20.45 2D仿真结果