Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令,系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项,在
区域中单击“CLEANUP_CORNERS”按钮
,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,采用系统默认的名称。
Step3.单击“创建工序”对话框中的
按钮,系统弹出“清理拐角”对话框。
Stage2.指定切削区域
Step1.指定部件边界。
(1)单击“清理拐角”对话框中的
右侧的
按钮,系统弹出“边界几何体”对话框。
(2)在
下拉列表中选择
选项,系统弹出“创建边界”对话框。在
下拉列表中选择
选项,其他参数采用系统默认选项,
(3)按顺序依次选取图16.16所示的曲线(逆时针选取),在
下拉列表中选择
选项,单击
按钮,单击
按钮,返回到“边界几何体”对话框,单击
按钮。

图16.16 选取的曲线
Step2.指定底面。单击“平面铣”对话框中的“指定底面”按钮
,系统弹出“平面”对话框,在
下拉列表中选择
选项,在
区域的
文本框中输入值-15,单击
按钮,返回到“清理拐角”对话框。
Stage3.设置刀具路径参数
在
区域
下拉列表中采用
选项,在
下拉列表中选择
选项,在
文本框输入值50.0,其他参数采用系统默认设置值。
Stage4.设置切削层参数
Step1.在
区域中单击“切削层”按钮
,系统弹出“切削层”对话框。
Step2.在“切削层”对话框
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值2.0,其余参数采用系统默认设置值,单击
按钮,系统返回到“清理拐角”对话框。
Stage5.设置切削参数
Step1.在“平面铣”对话框中单击“切削参数”按钮
,系统弹出“切削参数”对话框。(https://www.xing528.com)
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡,在
下拉列表框中选择
选项。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡,在
文本框中输入值0.2。
Step4.在“切削参数”对话框中单击
选项卡,在
下拉列表中选择
选项,然后在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值2.0。
Step5.单击
按钮,系统返回到“清理拐角”对话框。
Stage6.设置非切削移动参数
Step1.在
区域中单击“非切削移动”按钮
,系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击“非切削移动”对话框中的
选项卡,在
区域的
下拉列表
选项。
Step3.单击
按钮,系统返回到“清理拐角”对话框。
Stage7.设置进给率和速度
Step1.在“清理拐角”对话框中单击“进给率和速度”按钮
,系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框,然后在其下的文本框中输入值1200.0,在
文本框中输入值250.0,按下键盘上的Enter键,然后单击
按钮,其他选项采用系统默认参数设置值。
Step3.单击
按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“清理拐角”对话框。
Stage8.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图16.17所示,2D动态仿真加工后的零件模型如图16.18所示。

图16.17 刀路轨迹

图16.18 2D仿真结果
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