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创建清角铣操作详解

时间:2023-06-21 理论教育 版权反馈
【摘要】:Stage1.创建工序Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“创建工序”对话框。Step3.单击“创建工序”对话框中的按钮,系统弹出“清理拐角”对话框。Stage2.指定切削区域Step1.指定部件边界。Stage5.设置切削参数Step2.在“切削层”对话框下拉列表中选择选项,在文本框中输入值2.0,其余参数采用系统默认设置值,单击按钮,系统返回到“清理拐角”对话框。Stage6.设置非切削移动参数Step5.单击按钮,系统返回到“清理拐角”对话框。

创建清角铣操作详解

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单978-7-111-41615-9-Chapter16-206.jpg命令,系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的978-7-111-41615-9-Chapter16-207.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-208.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter16-209.jpg区域中单击“CLEANUP_CORNERS”按钮978-7-111-41615-9-Chapter16-210.jpg,在978-7-111-41615-9-Chapter16-211.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-212.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter16-213.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-214.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter16-215.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-216.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter16-217.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-218.jpg选项,采用系统默认的名称。

Step3.单击“创建工序”对话框中的978-7-111-41615-9-Chapter16-219.jpg按钮,系统弹出“清理拐角”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.指定部件边界。

(1)单击“清理拐角”对话框中的978-7-111-41615-9-Chapter16-220.jpg右侧的978-7-111-41615-9-Chapter16-221.jpg按钮,系统弹出“边界几何体”对话框。

(2)在978-7-111-41615-9-Chapter16-222.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-223.jpg选项,系统弹出“创建边界”对话框。在978-7-111-41615-9-Chapter16-224.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-225.jpg选项,其他参数采用系统默认选项,

(3)按顺序依次选取图16.16所示的曲线(逆时针选取),在978-7-111-41615-9-Chapter16-226.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-227.jpg选项,单击978-7-111-41615-9-Chapter16-228.jpg按钮,单击978-7-111-41615-9-Chapter16-229.jpg按钮,返回到“边界几何体”对话框,单击978-7-111-41615-9-Chapter16-230.jpg按钮。

978-7-111-41615-9-Chapter16-231.jpg

图16.16 选取的曲线

Step2.指定底面。单击“平面铣”对话框中的“指定底面”按钮978-7-111-41615-9-Chapter16-232.jpg,系统弹出“平面”对话框,在978-7-111-41615-9-Chapter16-233.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-234.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter16-235.jpg区域的978-7-111-41615-9-Chapter16-236.jpg文本框中输入值-15,单击978-7-111-41615-9-Chapter16-237.jpg按钮,返回到“清理拐角”对话框。

Stage3.设置刀具路径参数

978-7-111-41615-9-Chapter16-238.jpg区域978-7-111-41615-9-Chapter16-239.jpg下拉列表中采用978-7-111-41615-9-Chapter16-240.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter16-241.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-242.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter16-243.jpg文本框输入值50.0,其他参数采用系统默认设置值。

Stage4.设置切削层参数

Step1.在978-7-111-41615-9-Chapter16-244.jpg区域中单击“切削层”按钮978-7-111-41615-9-Chapter16-245.jpg,系统弹出“切削层”对话框。

Step2.在“切削层”对话框978-7-111-41615-9-Chapter16-246.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-247.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter16-248.jpg文本框中输入值2.0,其余参数采用系统默认设置值,单击978-7-111-41615-9-Chapter16-249.jpg按钮,系统返回到“清理拐角”对话框。

Stage5.设置切削参数

Step1.在“平面铣”对话框中单击“切削参数”按钮978-7-111-41615-9-Chapter16-250.jpg,系统弹出“切削参数”对话框。(www.xing528.com)

Step2.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-41615-9-Chapter16-251.jpg选项卡,在978-7-111-41615-9-Chapter16-252.jpg下拉列表框中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-253.jpg选项。

Step3.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-41615-9-Chapter16-254.jpg选项卡,在978-7-111-41615-9-Chapter16-255.jpg文本框中输入值0.2。

Step4.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-41615-9-Chapter16-256.jpg选项卡,在978-7-111-41615-9-Chapter16-257.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-258.jpg选项,然后在978-7-111-41615-9-Chapter16-259.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter16-260.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter16-261.jpg文本框中输入值2.0。

Step5.单击978-7-111-41615-9-Chapter16-262.jpg按钮,系统返回到“清理拐角”对话框。

Stage6.设置非切削移动参数

Step1.在978-7-111-41615-9-Chapter16-263.jpg区域中单击“非切削移动”按钮978-7-111-41615-9-Chapter16-264.jpg,系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-41615-9-Chapter16-265.jpg选项卡,在978-7-111-41615-9-Chapter16-266.jpg区域的978-7-111-41615-9-Chapter16-267.jpg下拉列表978-7-111-41615-9-Chapter16-268.jpg选项。

Step3.单击978-7-111-41615-9-Chapter16-269.jpg按钮,系统返回到“清理拐角”对话框。

Stage7.设置进给率和速度

Step1.在“清理拐角”对话框中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-41615-9-Chapter16-270.jpg,系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.在“进给率和速度”对话框中选中978-7-111-41615-9-Chapter16-271.jpg复选框,然后在其下的文本框中输入值1200.0,在978-7-111-41615-9-Chapter16-272.jpg文本框中输入值250.0,按下键盘上的Enter键,然后单击978-7-111-41615-9-Chapter16-273.jpg按钮,其他选项采用系统默认参数设置值。

Step3.单击978-7-111-41615-9-Chapter16-274.jpg按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“清理拐角”对话框。

Stage8.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图16.17所示,2D动态仿真加工后的零件模型如图16.18所示。

978-7-111-41615-9-Chapter16-275.jpg

图16.17 刀路轨迹

978-7-111-41615-9-Chapter16-276.jpg

图16.18 2D仿真结果

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