创建等高线轮廓铣工序的优化方案

Stage1.插入工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在“创建工序”对话框下拉列表中选择选项，在区域中选择“ZLEVEL_PROFILE”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，此时，系统弹出“深度加工轮廓”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.单击“深度加工轮廓”对话框右侧的按钮，系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.在绘图区中选取图13.10所示的切削区域（共22个面），单击按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Stage3.设置刀具路径参数和切削层

Step1.设置刀具路径参数。参数设置值如图13.11所示。

Step2.设置切削层。采用系统默认的设置值。

图13.10 指定切削区域

图13.11 “深度加工轮廓”对话框

Stage4.设置切削参数

Step1.单击“深度加工轮廓”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.单击“切削参数”对话框中的选项卡，设置图13.12所示的参数。

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图13.12 “策略”选项卡

Step3.单击“切削参数”对话框中的选项卡，参数设置值如图13.13所示，单击按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

图13.13“连接”选项卡

Stage5.设置非切削移动参数

采用系统默认的非切削移动参数。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.在“进给率和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值1600.0，在文本框中输入值300.0，按下键盘上的Enter键，然后单击按钮。

Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“深度加工轮廓”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图13.14所示，2D动态仿真加工后的模型如图13.15所示。

图13.14 刀路轨迹

图13.15 2D仿真结果