Stage1.插入工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.在“创建工序”对话框
下拉列表中选择
选项，在
区域中选择“ZLEVEL_PROFILE”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，单击
按钮，此时，系统弹出“深度加工轮廓”对话框。
Stage2.指定切削区域
Step1.单击“深度加工轮廓”对话框
右侧的
按钮，系统弹出“切削区域”对话框。
Step2.在绘图区中选取图13.10所示的切削区域（共22个面），单击
按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。
Stage3.设置刀具路径参数和切削层
Step1.设置刀具路径参数。参数设置值如图13.11所示。
Step2.设置切削层。采用系统默认的设置值。
图13.10 指定切削区域
图13.11 “深度加工轮廓”对话框
Stage4.设置切削参数
Step1.单击“深度加工轮廓”对话框中的“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.单击“切削参数”对话框中的
选项卡，设置图13.12所示的参数。
(www.xing528.com)
图13.12 “策略”选项卡
Step3.单击“切削参数”对话框中的
选项卡，参数设置值如图13.13所示，单击
按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。
图13.13“连接”选项卡
Stage5.设置非切削移动参数
采用系统默认的非切削移动参数。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其文本框中输入值1600.0，在
文本框中输入值300.0，按下键盘上的Enter键，然后单击
按钮。
Step3.单击
按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“深度加工轮廓”对话框。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图13.14所示，2D动态仿真加工后的模型如图13.15所示。
图13.14 刀路轨迹
图13.15 2D仿真结果
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