教程：如何创建平面铣工序2

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“PLANER MILL”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

Step3.在“创建工序”对话框中单击按钮，系统弹出“平面铣”对话框。

Stage2.指定部件边界

Step1.在“平面铣”对话框单击右侧的“选择或编辑部件边界”按钮，系统弹出“边界几何体”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，此时系统会弹出“创建边界”对话框，在“创建边界”对话框对话框下拉列表中选择选项。

Step3.在图形区选择图11.40所示的边线，然后单击按钮。

Step4.在绘图区域选取图11.41所示的边线，然后单击按钮。

图11.40 定义参照边线1

图11.41 定义参照边线2

Step5.参照上两步创建另外七个沉头孔的边线，完成如图11.42所示。

图11.42 定义其余边线

Step6.单击两次按钮，系统返回“平面铣”对话框。

Stage3.指定底面

Step1.在“平面铣”对话框单击右侧的“选择或编辑底平面几何体”按钮，系统弹出“平面”对话框。

Step2.在图形区选择图11.43所示的面，然后在区域文本框中输入1，单击按钮，系统返回“平面铣”对话框。

图11.43 指定底面

Stage4.设置刀具路径参数

Step1.设置一般参数。在下拉列表框中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值2.0，其他参数采用系统默认设置值。(www.xing528.com)

Step2.设置切削层。

（1）在“平面铣”对话框中单击“切削层”按钮，系统“切削层”对话框。

（2）在“切削层”对话框下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1.0，其余参数采用系统默认设置值，单击按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

Stage5.设置切削参数

Step1.在“平面铣”对话框中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，设置图11.44所示的参数。

图11.44 “策略”选项卡

Step3.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在与文本框中均输入0.01，其余选项卡参数接受系统默认设置，单击按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

Stage6.设置非切削移动参数

Step1.在“平面铣”对话框区域中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，完成非切削移动参数的设置。

Stage7.设置进给率和速度

Step1.单击“平面铣”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框，在其后的文本框中输入值1000.0，在区域的文本框中输入值250.0，按下键盘上的Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“进给率和速度”对话框中的按钮。

Stage8.生成刀路轨迹并仿真

Step1.在“平面铣”对话框中单击“生成”按钮，在图形区中生成图11.45所示的刀路轨迹。

Step2.使用2D动态仿真。完成仿真后的模型如图11.46所示。

图11.45 刀路轨迹

图11.46 2D仿真结果