创建深度加工轮廓铣工序一：优化标题

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“ZLEVEL_PROFILE”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择刀具选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，使用系统默认的名称。

Step2.单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出“深度加工轮廓”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.在“深度加工轮廓”对话框的区域中单击右侧的按钮，系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.在图形区中选取图3.11所示的面（共28个）为切削区域，然后单击“切削区域”对话框中的按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

图3.11 指定切削区域

Stage3.设置一般参数

在“深度加工轮廓”对话框的文本框中输入值3.0，在文本框中输入值1.0，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.5。

Stage4.设置切削层

各参数采用系统默认设置值。

Stage5.设置切削参数

Step1.单击“深度加工轮廓”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择选项。(www.xing528.com)

Step3.单击选项卡，在下拉列表中选择选项。

Step4.单击“切削参数”对话框中的按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Stage6.设置非切削移动参数

采用系统默认的非切削参数设置值。

Stage7.设置进给率和速度

Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框，在其后的文本框中输入值1600.0，按Enter键，然后单击按钮；在区域的文本框中输入值250.0，按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Stage8.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图3.12所示，2D动态仿真加工后的模型如图3.13所示。

图3.12 刀路轨迹

图3.13 2D仿真结果