说明：本步骤是继承Task4操作的IPW对毛坯进行二次开粗。创建工序时应选用直径较小的端铣刀，并设置较小的每刀切削深度值，以保证更多区域能被加工到。
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“REST_MILLING”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择刀具
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，使用系统默认的名称“REST_MILLING”。
Step2.单击“创建工序”对话框中的
按钮，系统弹出“剩余铣”对话框。
Stage2.设置一般参数
在“剩余铣”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值20.0；在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1.0。
Stage3.设置切削参数
Step1.在
区域中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
文本框中输入值0.5，在
与
文本框中均输入0.03。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
区域的
文本框中输入2。
Step4.单击“切削参数”对话框中的
按钮，系统返回到“剩余铣”对话框。
Stage4.设置非切削移动参数(www.xing528.com)
采用系统默认的非切削参数设置值。
Stage5.设置进给率和速度
Step1.在“剩余铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.选中“进给率和速度”对话框
区域中的
复选框，在其后的文本框中输入值1000.0，按Enter键，然后单击
按钮；在
区域的
文本框中输入值300.0，按Enter键，然后单击
按钮，其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击
按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“剩余铣”对话框。
Stage6.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图3.9所示，2D动态仿真加工后的模型如图3.10所示。
图3.9 刀路轨迹
图3.10 2D仿真结果
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