创建剩余铣工序的步骤详解

说明：本步骤是继承Task4操作的IPW对毛坯进行二次开粗。创建工序时应选用直径较小的端铣刀，并设置较小的每刀切削深度值，以保证更多区域能被加工到。

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“REST_MILLING”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择刀具选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，使用系统默认的名称“REST_MILLING”。

Step2.单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出“剩余铣”对话框。

Stage2.设置一般参数

在“剩余铣”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值20.0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1.0。

Stage3.设置切削参数

Step1.在区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值0.5，在与文本框中均输入0.03。

Step3.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在区域的文本框中输入2。

Step4.单击“切削参数”对话框中的按钮，系统返回到“剩余铣”对话框。

Stage4.设置非切削移动参数(https://www.xing528.com)

采用系统默认的非切削参数设置值。

Stage5.设置进给率和速度

Step1.在“剩余铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框，在其后的文本框中输入值1000.0，按Enter键，然后单击按钮；在区域的文本框中输入值300.0，按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“剩余铣”对话框。

Stage6.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图3.9所示，2D动态仿真加工后的模型如图3.10所示。

图3.9 刀路轨迹

图3.10 2D仿真结果