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创建深度加工轮廓铣削操作:实现高效深加工

时间:2023-06-21 理论教育 版权反馈
【摘要】:Step2.单击“创建工序”对话框中的按钮,系统弹出“深度加工轮廓”对话框。Step2.在图形区中选取图2.12所示的面为切削区域,然后单击“切削区域”对话框中的按钮,系统返回到“深度加工轮廓”对话框。图2.12 指定切削区域Stage3.设置一般参数在“深度加工轮廓”对话框的文本框中输入值3.0,在文本框中输入值1.0,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值0.5。Stage8.生成刀路轨迹并仿真生成的刀路轨迹如图2.13所示,2D动态仿真加工后的模型如图2.14所示。

创建深度加工轮廓铣削操作:实现高效深加工

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单978-7-111-41615-9-Chapter10-175.jpg命令,在“创建工序”对话框中978-7-111-41615-9-Chapter10-176.jpg下拉菜单中选择978-7-111-41615-9-Chapter10-177.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter10-178.jpg区域中单击“ZLEVEL_PROFILE”按钮978-7-111-41615-9-Chapter10-179.jpg,在978-7-111-41615-9-Chapter10-180.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter10-181.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter10-182.jpg下拉列表中选择刀具978-7-111-41615-9-Chapter10-183.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter10-184.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter10-185.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter10-186.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter10-187.jpg选项,使用系统默认的名称。

Step2.单击“创建工序”对话框中的978-7-111-41615-9-Chapter10-188.jpg按钮,系统弹出“深度加工轮廓”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.在“深度加工轮廓”对话框978-7-111-41615-9-Chapter10-189.jpg区域中单击978-7-111-41615-9-Chapter10-190.jpg右侧的978-7-111-41615-9-Chapter10-191.jpg按钮,系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.在图形区中选取图10.11所示的面(共17个)为切削区域,然后单击“切削区域”对话框中的978-7-111-41615-9-Chapter10-192.jpg按钮,系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

978-7-111-41615-9-Chapter10-193.jpg

图10.11 指定切削区域

Stage3.设置一般参数

在“深度加工轮廓”对话框978-7-111-41615-9-Chapter10-194.jpg文本框中输入值3.0,在978-7-111-41615-9-Chapter10-195.jpg文本框中输入值1.0,在978-7-111-41615-9-Chapter10-196.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter10-197.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter10-198.jpg文本框中输入值1。

Stage4.设置切削参数

Step1.单击“深度加工轮廓”对话框中的“切削参数”按钮978-7-111-41615-9-Chapter10-199.jpg,系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-41615-9-Chapter10-200.jpg选项卡,在978-7-111-41615-9-Chapter10-201.jpg区域978-7-111-41615-9-Chapter10-202.jpg下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter10-203.jpg选项,在978-7-111-41615-9-Chapter10-204.jpg区域选中978-7-111-41615-9-Chapter10-205.jpg复选框,在978-7-111-41615-9-Chapter10-206.jpg文本框中输入2,并在其后面的下拉列表中选择978-7-111-41615-9-Chapter10-207.jpg选项。然后选中978-7-111-41615-9-Chapter10-208.jpg复选框。

Step3.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-41615-9-Chapter10-209.jpg选项卡,在978-7-111-41615-9-Chapter10-210.jpg区域978-7-111-41615-9-Chapter10-211.jpg下拉列表框中选择978-7-111-41615-9-Chapter10-212.jpg选项。(www.xing528.com)

Step4.单击“切削参数”对话框中的978-7-111-41615-9-Chapter10-213.jpg按钮,完成切削参数的设置,系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Stage5.设置非切削移动参数

参数采用系统默认设置值。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-41615-9-Chapter10-214.jpg,系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框978-7-111-41615-9-Chapter10-215.jpg区域中的978-7-111-41615-9-Chapter10-216.jpg复选框,在其后的文本框中输入值1500.0,按Enter键,然后单击978-7-111-41615-9-Chapter10-217.jpg按钮,在978-7-111-41615-9-Chapter10-218.jpg区域的978-7-111-41615-9-Chapter10-219.jpg文本框中输入值250.0,按Enter键,然后单击978-7-111-41615-9-Chapter10-220.jpg按钮,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击978-7-111-41615-9-Chapter10-221.jpg按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“深度加工轮廓”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.12所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.13所示。

978-7-111-41615-9-Chapter10-222.jpg

图10.12 刀路轨迹

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图10.13 2D仿真结果

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