创建表面区域铣工序

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“FACE_MILLING_AREA”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

Step3.在“创建工序”对话框中单击按钮，系统弹出“面铣削区域”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.在“面铣削区域”对话框的区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮，系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.选取图1.18所示的平面为切削区域，在“切削区域”对话框中单击按钮，完成切削区域的选取，同时系统返回到“面铣削区域”对话框。

Stage3.设置刀具路径参数

Step1.设置切削模式。在区域的下拉列表中选择选项。

Step2.设置步进方式。在下拉列表中选择选项，其余参数采用系统默认设置值。

图1.18 选取切削区域

Stage4.设置切削参数

Step1.在区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。(https://www.xing528.com)

Step3.单击按钮，系统返回到“面铣削区域”对话框。

Stage5.设置非切削移动参数

各参数采用系统默认的设置值。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.单击“面铣削区域”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框，在其后的文本框中输入值1500.0，按Enter键，然后单击按钮；在区域的文本框中输入值400.0，按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“进给率和速度”对话框中的按钮，系统返回到“面铣削区域”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图1.19所示，2D动态仿真加工后的模型如图1.20所示。

图1.19 刀路轨迹

图1.20 2D仿真结果