压力管道的在线与全面检验周期及资质要求

(1)压力管道定期检验

1)管道定期检验分为在线检验和全面检验，如图5-35所示。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次(也可称为年度检验)；全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。GC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定:①检验周期一般不超过6年；②按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期，一般不超过9年。GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。

图5-34 管道新装工程工作程序图

图5-35 管道定期检验示意

2)属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期:①新投用的GC1、GC2级的(首次检验周期一般不超过3年)；②发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；③承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；④材质产生劣化的；⑤在线检验中发现存在严重问题的；⑥检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。

3)使用单位应当及时安排管道的定期检验工作，并且将管道全面检验的年度检验计划上报使用登记机关与承担相应检验工作任务的检验机构。全面检验到期时，由使用单位向检验机构申报全面检验。

4)在线检验的时间，由使用单位根据情况安排。在线检验工作由使用单位进行，使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构；全面检验工作由国家质检总局核准的具有压力管道检验资格的检验机构进行。(www.xing528.com)

5)在线检验主要检查管道在运行条件下是否有影响安全的异常情况，一般以外观检查和安全保护装置检查为主，必要时进行壁厚测定和电阻值测量。在线检验后应当填写在线检验报告，做出检验结论。

6)全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验，并且根据管道的具体情况，采取无损检测、理化检验、应力分析、强度校验、电阻值测量等方法。

7)全面检验所发现的管道严重缺陷，使用单位应当制订修复方案。修复后，检验机构应当对修复部位进行检查确认；对不易修复的严重缺陷，也可以采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一个全面检验周期。

8)管道的缺陷安全评定由国家质检部门批准的技术机构进行，并应当根据与使用单位签订的在用管道缺陷安全评定合同和检验机构的检验报告进行评定。

9)在用管道的定期检验，按照工业管道定期检验的要求进行。使用单位应当将检验报告、评定报告存入压力管道档案，长期保存，直至管道报废。

(2)耐压试验

1)管道的耐压试验应当在热处理、无损检测合格后进行。耐压试验一般采用液压试验，或者按照设计文件的规定进行气压试验。如果不能进行液压试验，经过设计单位同意可采用气压试验或者液压-气压试验代替。脆性材料严禁使用气体进行耐压试验。对于GC3级管道，经过使用单位或者设计单位同意，可以在采取有效的安全保障条件下，结合试车，按照GB/T 20801.1—2006的规定，用管道输送的流体进行初始运行试验代替耐压试验。

2)液压试验应当符合以下要求:①一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005％，如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体，当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃；②试验时的液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度。