起重设备安全运行及维护注意事项

[案例5-4]

某高校大型机械实验室有大型各种机械加工设备11台，为了确保这些设备正常运行，在实验室安装一台20t起重机，该实验室制定了起重机危险危害辨识警示标准、安全操作规程、完好标准等，对实验室设备和安全管理工作取得了很好的效果。

(1)岗位危害辨识和危害警示 在操作场地制定了岗位危害辨识标准，见表5-20；起重机危险危害警示图，如图5-25所示。

表5-20 岗位危害辨识标准一览表

(2)岗位安全操作规程

1)准备工作:①劳动保护用品必须可靠、安全；②检查钢丝绳、铁链、吊钩有无超过标准规定的损伤。

2)开机前检查。起重机起动前，应先检查各电器开关是否完好；电铃信号是否正常；制动装置是否正常、可靠；起重机上各转动部件应无损坏；各加油点加足油；作业通道上没有障碍物。

3)正常操作:①起重机开车前，必须鸣铃警示，操作中起重机将接近人时，也应持续鸣铃警示；②起重机正常操作时，禁止使用限位开关动作来停车，控制器应逐档开动加速或逐档减速关闭；禁止用倒车作制动用；③起重机司机要防止起重机与同一轨道上工作的另一台起重机相撞；④起重机司机必须熟悉本职工作，必须与脱挂钩人员配合好，堆放整齐，不能隔开或倾斜；⑤钢丝绳出现打结、回圈或落入其他装备上时，应立即停车处理；⑥吊钩装置下降的最大限度是在卷筒上保持至少两圈的钢丝绳，在起吊中，如发现起重机出现故障，应立即进行抢修，不允许设备带病工作；⑦起重吊物时，物件底部应高出地面障碍物时，方能起动；⑧起吊物件后，必须鸣铃警示，严禁任何人从起重物下面走过或停留；⑨起重机工作时不得进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升变速机构的制动器；⑩起重机司机工作时要绝对集中精力，保证安全吊物，严禁起吊超重或重量不明货物；⑪按润滑图表要求给各转动部件润滑点加油。

图5-25 起重机岗位危险危害警示图

4)停机操作:①如因停机或因事需要离开驾驶室，要把电源全部断开，并关闭好驾驶室窗门；②起重作业人员进行维护保养时，要切断电源并挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障应通知接班人员；③车辆停在定点位置，并做好安全防护措施。

(3)操作程序及标准 见表5-21。

表5-21 操作程序及标准一览表

(4)起重设备事故预防 起重设备的事故预防示意如图5-26所示。

图5-26 起重设备事故预防示意

1)事故原因分析。起重机发生事故的原因主要有:①规章制度不健全，即安全意识差，缺乏安全教育制度；安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。②设备管理与维修存在隐患，即缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；由于维护不及时，造成各限位装置失灵。③违反操作规程，即起吊物体的重量大大超过额定起重量；采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；在起吊物体上载人等。(www.xing528.com)

2)事故预防。①建立和完善规章制度，操作者、维修工必须经过培训、考试，取得操作证方可上机；认真做好运行记录，及时排除故障；定期进行保养与检查，发现隐患及时处理，按计划进行检修；对违反操作规程的要批评教育及进行相应处罚，对不负责任又造成大重大事故的还应严肃处理，必要时依法惩处。②保持操作人员相对稳定，掌握保养与检查的基本要求，熟练操作技能，并要有较强的责任心。③掌握统一的指挥信号，起重机操作人员和专职或兼职起重工(挂钩工)都应认真学习和执行GB 5082—1985《起重吊运指挥信号》，按统一的手势信号、旗语信号和音响信号进行指挥与作业。④遵守规章制度，起重机操作人员必须遵守有关规章制度和操作要求，集中精力，保障安全运行，必须做到“十不吊”:超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；对具有爆炸性物品不吊；带棱角的物体未垫好(可能造成钢丝绳磨损或割断)不吊；埋在地下的物体不拔吊；违章指挥时不吊。

3)做好设备保养，掌握正确操作方法。①认真进行定期保养，起重机应在规定日期内进行维护、保养和修理，防止起重机过度磨损或意外损坏引起事故。对起重设备的保养包括检查、调整、润滑、紧固、清洗等工作。起重机定期保养分为日常保养、一级保养和二级保养。②做好交接班工作(高校实验室起重设备两班制或三班制)，操作者必须认真填写当班工作记录，包括设备运行情况与检查情况。③对操作人员的基本要求:稳，在操纵起重设备过程中必须做到起动、制动平稳，吊钩与负载物体不摇晃；准，在稳的基础上，吊钩与重物应正确地停放在所指定的位置上；快，在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间；安全，对设备进行预检预修，确保起重设备安全运行，在发生意外故障时，能机动灵活采取措施制止事故发生或使损失减少到最低程度。

4)做好起重设备的润滑工作。起重设备的润滑工作应按说明书规定周期和润滑油牌号进行，并经常检查润滑情况是否良好。润滑工作的注意事项:润滑材料必须保持清洁，不同牌号的润滑脂不可混合使用；经常检查润滑系统的密封情况；选用适宜的润滑材料和按规定时间进行润滑工作；对没有注油点的转动部位，应定期用油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件中的磨损和防止锈蚀；采用油池润滑的应定期检查润滑油的质量，加油到油尺规定的刻度，如没有油尺，加到最低齿轮的齿能浸到油处；润滑工作应在起重设备完全断电时进行。

5)注意安全作业。为了确保操作人员的安全，应经常对电气设备进行清扫，避免污物或粉尘在线路上沉积而引起的污闪。操作人员要定期地检查起重设备电气装置的绝缘状况，如发现问题应及时修理。起重设备的供电滑线应当有鲜明的颜色和信号灯，为了防止触电，应设置防护挡板。为了防止钢丝绳摆动时碰着供电滑线，起重设备应在靠近滑线的一边设置防护架。起重设备的金属构架、驾驶室、轨道、电气设备的金属外壳或其他不带电的金属部分，必须根据技术条件进行保护接地或接零。桥式起重机在司机室或走台进出桥架的门上要有自动的联锁装置，以保证有人进入桥架时，能自动断电。在驾驶室或操纵开关处必须装有紧急开关。

6)执行起重设备的完好标准。贯彻执行完全好标准，对确保起重设备安全、可靠运行，十分重要。①桥式起重机的完好标，见表5-22；②单梁起重机的完好标准见表5-23。总分达到85分及以上，并且主要项目均合格，即为完好设备。

表5-22 桥式起重机完好标准

(续)

注:1.∗项为主要项目，如该项不合格，则为不完好设备。

2.对下列内容要进行检查，如未达到，应立即整改或不准使用。

表5-23 单梁起重机完好标准

(续)

注:“∗”项为主要项目，如该项不合格，则为不完好设备。

7)定人、定机，严格执行安全操作规程，对有驾驶室的起重机，必须设有专人驾驶(凭证操作)；严禁非驾驶人员操作。

8)有安全操作规程，交接班制度(指二班或三班工作制)。