(1)学校主管部门的职责
1)贯彻执行国家质量检验检疫总局颁发的压力容器安全监察规程、规范及相关标准。
2)参与压力容器安装、验收及试运行工作、监督检查压力容器的运行，维护和安全装置的检验工作。根据压力容器的检查周期，组织编制年度检验计划并负责组织实施。
3)负责组织压力容器的检修、改造、检验及报废等技术和审查工作。
4)负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计报表工作。
5)参加压力容器事故的调查、分析和上报工作，并提出处理意见和改造措施。
6)负责对压力容器的检验、焊接和操作人员进行安全技术培训和技术考核。
(2)压力容器设备管理内容
1)建立和健全压力容器技术档案和登记卡片，并确保其正确性。其内容包括:①原始技术资料，如设计计算书、总图、各主要受压元件的强度计算资料；②压力容器的制造质量说明书；③压力容器的操作工艺条件，如压力、温度及其波动范围，介质及其特性；④压力容器的使用情况及使用条件变更记录；⑤压力容器的检查和检修记录，包括每次检验的日期、内容及结果，水压试验情况，发现的缺陷及检修情况等。
2)做好压力容器的定期检查工作。首先要拟定检查方案，并提出检查所需的仪器与器材、人员，对检查中发现的问题，应提出处理方法及改进意见等。
3)压力容器的检修焊接工作必须由经考试合格的焊工担任。
4)建立和健全安全操作规程。为了保证压力容器的安全合理使用，使用单位要根据生产工艺要求的技术特性，制定安全操作规程。其内容包括:①压力容器最高工作压力和温度；②开启、停止的操作程序和注意事项；③压力容器的正常操作方法；④运行中的主要检查项目与部位，异常现象的判断和应急措施；⑤压力容器停用时的检查和维护要求。
每个操作人员必须严格执行安全操作规程，使压力容器在运行中保持压力平衡、温度平稳。严禁压力容器超压超温运行，当压力容器的压力超过规定数值而安全泄压装置又不动作时，应立即采取措施切断介质源。对于用水冷却的容器，如水源中断，应立即停车。
5)加强压力容器的状态管理，其内容包括:①建立岗位责任制，即操作人员应熟悉本岗位压力容器的技术特性、设备结构、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施，且必须经过安全技术学习和岗位操作训练，并经考核合格才能独立进行操作；②加强巡回检查，即应认真进行对安全阀、压力表及防爆膜等安全附件的巡回检查，严禁超压、超温运行；加载和卸载的速度不要过快，对高温或低温下运行的压力容器应缓慢加热或缓慢冷却；尽量减少压力容器的开、停次数；③定期对压力容器开展完好标准检查。
(3)强化压力容器安全可靠运行 由于压力容器结构特殊，类型复杂，操作条件苛刻，导致发生事故的可能性较大。压力容器发生事故时，不仅本身遭到破坏，往往还会诱发一系列恶性事故，因此它的安全、环保、能耗问题就应特别重视。(www.xing528.com)
由于压力容器运行中有各自的特性，且工艺流程不同，都会有特定操作程序和方法，一般按开机准备、开启阀门、起动电源，调整工况、正常运行和停机程序等。
1)压力容器严禁超温超压运行。由于压力容器允许使用的温度、压力、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和在保证安全生产的前提下制定的，在设计压力和设计温度范围内操作压力容器才可确保运行安全。反之，如果压力容器超载、超温、超压运行，就会造成压力容器的承受能力不足，因而可能导致爆炸事故发生。
压力容器造成超温超压运行原因:①压力容器内物料的化学反应引起，是由于加料过量或物料中混有杂质。②液化气体的压力容器因装载量过多或意外受高温影响。③操作人员误操作引起；未切断压力源误将压力容器出口阀关闭；或误开启阀门，或减压装置不动作。[案例5-1] 2010年10月某用于制造高分子聚合的高压釜压力容器因原料及催化剂使用不当操作失误，使物料发生爆聚(即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程)释放极大热能，而当时冷却装置又无法迅速导热，因而发生超压，酿成严重爆炸事故。因此，对这种压力容器的操作更应认真谨慎，对每批投用的原料和催化剂等从质量到数量都要严格控制，对冷却装置等应经常检查其是否处于良好的工作状态。
2)工艺参数的安全控制。压力容器在长期运行中，必定会产生异常情况或某部分的缺陷，因此压力容器操作应在运行中对工艺参数进行安全控制，尽量减少或避免出现异常情况或缺陷。工艺参数是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。①温度安全控制。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，可能造成压力容器爆炸，或反应物的分解着火等。温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而发生火灾和爆炸。②投料控制。a.投料顺序控制；b.投料量控制，投料量与速度不能超过设备的传热能力；否则，物料温度将会急剧升高，突沸而发生事故；c.加料温度如果过低，往往造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，使温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。③压力、温度波动控制及充装量控制。
3)精心操作，严格遵守安全操作规程、工艺操作规程。应做到平稳操作，即运行期间保持载荷的相对稳定。
4)加强异常情况应急处理。在用的压力容器，随着压力容器内介质的反应及其他条件的影响，往往会出现异常情况，如停电、停水、停气或发生火灾等，需要实验管理人员及时进行调节和处理，以保证生产运行的顺利进行。实验实训人员在压力容器运行期间应执行巡回检查制度，对压力容器进行检查。检查内容包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面，具体为操作压力、操作温度、液位、储罐等压力容器是否在安全操作规程规定的范围内等，特别是那些影响压力容器安全(如产生腐蚀、压力升高等)是否符合要求。实验实训人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，如扳手、检测专用仪器仪表，沿着固定的检查路线和检查点，仔细观察阀门、机泵、管线及压力容器各部位，查看运转是否正常，以及各个连接部位是否有跑、冒、滴、漏现象。巡回检查要定时、定点、定路线。
5)认真填写操作记录。操作记录是生产操作过程中的原始记录，它对保证产品质量、安全生产至关重要。操作人员必须注意观察压力容器内介质压力，温度的变化，同时及时、准确、真实记录压力容器实际运行状况有关参数等。
(4)压力容器维护保养 压力容器维护保养工作的目的，在于提高设备完好率，使压力容器能保持在完好状态下运行，提高使用效率，延长使用寿命，保证运行安全。
1)保持压力容器完好的防腐层，如涂漆、喷镀或电镀和衬里等。要保持防腐层完好无损，经常检查防腐层有无自行脱落或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。并注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现压力容器防腐层损坏时，应及时修补后才能继续使用。
2)消除产生化学腐蚀的因素，如盛装氧气的压力容器，常因氧气中带有较多的水分而在容器底部积水，造成水和氧气交界面严重腐蚀。最好是使用氧气经过干燥，或者在容器运行过程中经常排放容器的积水。在压力容器运行过程中，要消灭压力容器的跑、冒、滴、漏，既浪费原料和能源、污染工作环境，还常常造成压力容器设备的腐蚀，严重时还会引起容器损坏。
3)加强压力容器在停用期间的维护。实践证明:许多压力容器事故恰恰是忽略在停止运行期间的维护而造成的。对于停用的压力容器维护保养措施是:①必须将内部的介质排除干净，特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗及吹干等技术处理。要注意防止容器内的死角积存腐蚀性介质。②经常保持压力容器的干燥和洁净，防止大气腐蚀。科学实验证明:干燥的空气，对碳钢等铁合金一般不产生腐蚀，只有在潮湿的情况下(相对湿度超过60％)，并且金属表面有灰尘、污垢或腐蚀产物存在时，腐蚀作用才开始进行。③压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要注意保温层下和压力容器支座处的防腐等。
4)压力容器安全附件的维护保养。为防止压力容器因操作失误或发生意外超温超压事故，压力容器通常根据其工艺特性的需要装设有安全附件。其中安全阀和压力表是压力容器最常用的安全附件，要使其经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用。①压力表要定期校验，校验周期不低于6个月，校验后的压力表应贴上合格证并铅封。压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换:有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；压力表指针断裂或外壳腐蚀严重；其他影响压力表准确指示的缺陷。②安全阀应经常保持洁净，发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修；禁止用增加载荷的方法(如加大弹簧的压缩量)来减除安全阀的泄漏。应定期做手提排气试验，且必须实行定期校验，包括清洗、研磨和压力调整校正。安全阀的定期校验每年至少进行一次，拆卸进行校验有困难时应采取现场校验(在线校验)。安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换:安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；安全阀选型错误。
安全阀在整个压力容器设备中所占价值和比重较小，容易被人们忽视。但安全阀作为压力容器的基本安全附件，在压力容器运行的安全性和经济性方面起着重大作用。
5)压力容器的零部件必须保持齐全，且完好无损。对于连接紧固件残缺不全的压力容器，禁止投入运行。国内曾经连续发生了多次卧式压力容器端盖飞出的重大爆炸事故，都是由于端盖法兰螺栓损坏引起的。因此对于压力容器的紧固螺栓等零件，在每次取下后，应首先进行清洗，然后进行外观检查，外观检查合格的紧固螺栓再进行磁粉或超声无损检测，检测合格的紧固螺栓才能重复使用。
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