铸造设备安全操作及完好标准

近年来，铸造工艺、设备改进已取得初步成效，特别在铸件数量和质量上都有了很大提高，2014年我国铸件产量已超过4000万t，已连续15年铸件产量居世界首位，所以加强高校实验实训铸造设备管理很有现实意义。

(1)铸造设备完好标准 1)～4)项为主要项目，每项为20分；第5)、6)项每项为10分，共计100分，如主要项目不合格即为不完好设备。

1)适用范围:造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。

2)完好标准内容:①性能良好，能满足工艺要求；②设备运转正常，操作控制系统完整可靠；③电气、安全、防护、防尘装置齐全有效；④设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀；⑤基本无漏水、漏气、漏砂现象；⑥润滑装置齐全，效果良好。

3)抛砂机完好标准，见表4-2。

表4-2 抛砂机完好标准

(续)(www.xing528.com)

4)混砂机完好标准，见表4-3。

表4-3 混砂机完好标准

(2)铸造设备安全操作规程

1)造型机安全操作规程:①操作者应熟悉设备的机械部件、电器元件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用说明书规定的要求。②起动设备前，先检查润滑装置是否完善，并按润滑规定加油。检查各部紧固件是否紧固，各操纵手柄是否处于零位，气阀动作是否灵活，管路有无漏气。然后慢慢打开总气阀，用吹砂嘴放掉管路中的积水。③开空车检查各部位的工作状态是否正常，并用喷油嘴对振实和压实活塞及导杆喷油润滑，试车检查正常后方可进行工作。④设备运转时要细心观察运转情况，操作中应经常吹净润滑部位的尘沙，严禁各滑动部位沾积沙粒。⑤严禁将振实阀门与压实阀门同时打开，升起工作台前必须停止振击。⑥顶起砂箱时，应把工作台升到顶点，然后升起顶杆，使砂箱落到顶杆上，严禁直接升起。⑦起动手柄时，动作要平稳，缓慢上升至顶端。⑧工作台翻转时，严禁操作者站在机器前面，以防发生人身事故。⑨要及时消除压缩空气管道和接头的漏气现象。经常注意翻转轴、侧耳、调节阀和轴瓦盖的螺钉是否松动，如发现异常，应立即停车，通知维修人员检修。⑩每次出型后，必须吹净工作台、护罩等处的沙粒，以免沙粒掉入机内和气缸等处，拉伤设备。⑪工作完毕后，要将所有气阀扳至零位，关闭总进气阀，擦拭设备，打扫现场，要保持各滑面的清洁，并涂上润滑油。

2)混砂机安全操作规程:①操作者应熟悉设备的性能、结构及操作程序，遵守安全操作规程。②起动设备前应检查安全防护装置与设施是否完善可靠，严禁擅自拆除。检查各紧固件是否牢固，各门是否关闭严密、起动灵活。③检查刮沙板与底衬板，不得有摩擦和碰撞现象，并使其间隙不大于3mm。④按润滑规定在各润滑部位加油。⑤检查各管路是否畅通，各接头是否牢靠、有无泄漏。⑥检查料斗、料位是否正常，辅助的定时器、定量器、质量值是否符合工艺规定。⑦先空车运转2min，待一切正常后方可加料运行。⑧混砂机转动时，不许将手扶在混砂机围圈上，不准取砂样，不准添砂加料。⑨运行中机器发生故障时，需先转到手动位置，打开卸料门，待料卸完后按下总停开关。故障排除后要再次检查，确认已恢复正常，再行起动。⑩关闭卸料门时，如有沙粒堵塞，必须在停车后处理，禁止在运行中用铁棍、铁锹和手清理。⑪工作完毕后，将料全部卸完，并遵照先停主机、再停辅机的顺序停机。⑪⑫作业结束时，关闭总电源，挂上“安全”标牌，清扫碾盘内粘积的残沙，观察碾轮、刮板等机件是否处于完好状态，并清扫现场，保持整洁，填写运行记录。