滑动轴承失效的常见形式及原因

滑动轴承的失效形式主要有磨粒磨损、刮伤、胶合、疲劳剥落和腐蚀。

1. 磨粒磨损

进入轴承间隙的硬颗粒（如灰尘、沙粒等）有的嵌入轴承表面，有的游离于间隙中并随轴一起转动，它们都将对轴颈和轴承表面起研磨作用。在起动、停车或轴颈与轴承发生边缘接触时，将加剧轴承磨损，导致几何形状改变、精度丧失，轴承间隙加大，使轴承性能在预期寿命前急剧恶化。

2. 刮 伤

进入轴承间隙中的硬颗粒或轴颈表面粗糙的轮廓峰顶，在轴瓦上划出线状伤痕，导致轴承因刮伤而失效。

3. 胶合（咬粘）

当轴承温升过高，载荷过大，油膜破裂时，或在润滑油供应不足条件下，轴颈和轴承的相对运动表面材料发生粘附和迁移，从而造成轴承损坏。胶合有时甚至可能导致相对运动中止。(www.xing528.com)

4. 疲劳剥落

在载荷反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹，当裂纹向轴承衬与衬被结合面扩展后，造成轴承衬材料的剥落。它与轴承衬和衬背因结合不良或结合力不足造成轴承衬的剥离有些相似，但疲劳剥落周边不规则，而结合不良造成的剥离则周边比较光滑。

5. 腐 蚀

轴承零件金属表面与环境介质发生化学或电化学反应所造成的表面损伤称为腐蚀失效。与轴承零件表面起化学作用的环境介质有大气和润滑油中的氧化产物等。通常轴承表面腐蚀可以分为电介质腐蚀、有机酸腐蚀、其他介质腐蚀（如润滑油中含有硫化物）和电流腐蚀等。

由于工作条件不同，滑动轴承还可能出现气蚀、流体侵蚀、电侵蚀和微动磨损等损伤。