【摘要】：在机械设计中，应该尽可能采用有关标准。标准化、通用化、系列化简称机械产品的“三化”。贯彻“三化”可以实现：减轻设计工作量，提高设计质量并缩短生产周期；减少刀具和量具的规格，便于设计与制造，从而降低成本；便于组织标准件的规模化、专门化生产，易于保证产品质量，节约材料，降低成本；提高互换性，便于维修；便于国家的宏观管理与调控以及内外贸易；便于评价产品质量，解决经济纠纷。
机械零件的标准化是指通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法及制图要求等，制订出被大家共同遵守的标准。在机械设计中，应该尽可能采用有关标准。常用的标准包括：
（1）各种零部件标准，如螺栓、螺母、垫圈、键、花键和滚动轴承标准。
（2）零件参数标准，如标准直径、齿轮模数、螺纹形状和各种机械零件的公差等。
（3）零件设计方法标准，如渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法、普通V带传动设计等。
（4）材料标准，如各种材料的牌号、型钢的形状和尺寸等。(www.xing528.com)
目前，已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可分为国家标准（GB）、行业标准（如JB、QB、YB等）和企业标准，从使用的强制性来说，可分为必须执行的（有关度、量、衡及涉及人身安全等标准）和推荐使用的（如标准直径等）。
对于同一产品，为了符合不同的使用条件，在同一基本结构或基本尺寸条件下，规定出若干个辅助尺寸不同的产品，成为不同的系列，称为产品的系列化。例如，对于同一结构、同一内径的滚动轴承，制出不同外径及宽度的产品，称为滚动轴承系列。不同种类的产品或不同规格的同类产品中可采用同一结构和尺寸的零部件，称为产品的通用化。例如，不同的汽车可采用相同的内燃机。
标准化、通用化、系列化简称机械产品的“三化”。贯彻“三化”可以实现：减轻设计工作量，提高设计质量并缩短生产周期；减少刀具和量具的规格，便于设计与制造，从而降低成本；便于组织标准件的规模化、专门化生产，易于保证产品质量，节约材料，降低成本；提高互换性，便于维修；便于国家的宏观管理与调控以及内外贸易；便于评价产品质量，解决经济纠纷。
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