机械设备总装配的工艺要点及注意事项

机械设备的总装配是制造或维修过程中的最后工序，其实质是将装配好的各个部件或总成固定在基体上，使之成为一个整体。同时，要求各个部件之间、各部件与基体导轨之间的相互位置精度达到所规定的各项技术要求。总装配在工艺上有以下要求：

①“预处理工序”先行，如零件的清洗、倒角、去毛刺、油刺等工序要安排在前。

②“先下后上”，先装处于机器下部的零部件，再装处于机器上部的零部件，使机器在整个装配过程中其重心始终处于稳定状态。

③“先内后外”，使先装部分不会成为后续作业的障碍。

④“先难后易”，先装难于装配的零部件，因为，开始装配时活动空间较大，便于安装、调整、检测及机器的翻转。

⑤“先重大后轻小”，一般先安装体积、质量较大的零部件，后安装体积、质量较小的零部件。

⑥“先精密后一般”，先将影响整台机器精度的零部件安装、调试好，再装一般要求的零部件。

⑦安排必要的检验工序，特别是对产品质量和性能有影响的工序，在它的后面一定要安排检验工序，检验合格后方可进行后续的装配。(www.xing528.com)

⑧电线、液压油管，润滑油管的安装工序应合理地穿插在整个装配过程中，不能疏忽。

机械设备大修后的总装配与新产品的总装配有所不同。因为有些零件经过使用已经磨损了，它们的相互位置被改变，使维修装配工作更加复杂。对于维修装配除了以上的工艺要求外，还有以下主要要求：

①定位用的定位销在其工作长度上应与两个零件孔的表面达到接触面的要求，保证定位。

②主要部件在保证位置正确的前提下，应紧固可靠；固定接合面应接触严密，一般情况下，0.04 mm塞尺不能进去。

③移动部件不论在有载还是空载情况下，都应当做到运动灵活自如，不得有歪斜和卡涩现象，各部位无过热、异响情况。

④机械设备工作时，所有手柄不得抖动或自行移动、脱位；手动操纵的行程应平稳，没有阻滞现象。

⑤安全防护措施均应齐备，并处于良好的技术状态。