测量方法指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合，亦即获得测量结果的方式，见表5.1。测量方法可以按照不同的形式进行分类。
表5.1 测量方法的分类
（1）直接测量与间接测量
直接测量是从测量器具的读数装置上直接得到被测量的数值或对标准值的偏差，如用游标卡尺、比较仪测量工件直径。
间接测量是通过测量与被测量有一定函数关系的量，再由已知的函数关系式求得被测量，如通过测量圆周长而得到较大圆的直径。
直接测量比较直观，间接测量比较烦琐。一般当被测尺寸用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。
（2）绝对测量和相对测量
绝对测量是从测量器具的读数装置上直接得到被测量的数值，如用游标尺、千分尺测量工件的直径。
相对测量是从测量器具的读数装置上只是得到被测参数对标准量（如量块）的偏差，如用量块调整光学计测量直径。一般来说，相对测量的精度较高，但测量较麻烦。
（3）接触测量和非接触测量
接触测量是测量头与工件被测表面直接接触，并有机械作用的测量力存在，如用千分尺测量零件。(www.xing528.com)
非接触测量是测量头与被测工件不直接接触，没有机械作用的测量力。非接触测量可避免测量力对测量结果的影响，如利用投影法、光波干涉法进行测量。
（4）单项测量和综合测量
单项测量是单一的测量工件的单项参数，如用齿厚卡尺测量齿轮的分度圆齿厚。
综合测量是同时测量工件上的几个有关参数的综合效应或综合参数，如用双面啮合检查仪测量齿轮的径向综合误差。
单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的终检，特别用于成批或大批量生产中。
（5）主动测量和被动测量
主动测量是工件在加工过程中进行的测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，能及时防止废品的产生。
被动测量是工件在加工过程后进行的测量。此种测量只能判别已加工工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。
（6）静态测量和动态测量
静态测量是测量时被测工件表面与测量头相对静止，如用千分尺测量直径。
动态测量是测量时被测工件表面与测量头处于相对运动状态，如用触针式电动轮廓仪测量表面粗糙度。
动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。
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