电火花线切割实验详解

（1）实验目的

①深化对数控电火花线切割编程方法及加工原理的了解。

②了解电火花线切割机床、微机控制器、高频电源的结构及操作方法。

③增加对电火花线切割加工工艺参数选择的认识。

（2）实验内容

①按给定的图形，在计算机上进行图形编程，后置生成加工程序。

②在数控电火花线切割机床上按给定的图形加工出合格的工件。

③观察电源脉冲参数及进给量改变对脉冲放电波形的影响。

④测算加工生产率和单边放电间隙，观察加工后的表面粗糙度。

（3）实验设施

①数控电火花线切割机床。

②游标卡尺。

③薄钢片工件。

（4）实验步骤(www.xing528.com)

①按指定的工件图形在计算机上绘制加工图形，并后置生成加工程序，要求按学号后3位保存文件。

②熟悉机床设备，安装好工件，作好加工前的机、电准备工作。

③固定好工件，仔细检查是否会发生干涉，确保机床加工过程中的安全。

④打开机床总电源，等待机床控制系统自检完成。

⑤通过操纵器降低Z轴，小心观察，使得上喷嘴与工件表面距离为1～3 mm。

⑥选择加工规准调整为10挡，记录下当前的规准参数值：空载电压U＝100～120 V，脉冲宽度it＝10～30μs，脉冲间隔te＝4～8μs。

⑦在控制界面上调节变频旋钮，按要求选择进给速度开始加工，观察电压、电流表指针摆动的情况，然后调节进给速度，保证加工处于稳定的最佳状态（即加工时，电流指针的摆动很小）。

⑧测算切割速度：Vw＝切割工件厚度×切割行程距离／切割时间。

⑨测算单边放电间隙δ＝（切缝宽度－铜丝直径）／2。

⑩观察表面粗糙度。利用粗糙度比较样块，评判加工粗糙度。

（5）其他注意事项

注意危险：加工过程中切勿用手触摸电极丝！