【摘要】：数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心发展到适应控制。加工循环控制虽可实现每个加工工序的自动化，但不同工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍需人工来完成。
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正朝着高质量、高生产率和低成本方向发展。电火花、电解、超声波、激光、电子束和离子束加工等工艺的出现，已突破了传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心发展到适应控制。加工循环控制虽可实现每个加工工序的自动化，但不同工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍需人工来完成。加工中心是一种高度自动化的多工序机床，又称为自动换刀数控机床，它能自动完成刀具的更换、工件转位和定位、主轴转速和进给量的变换等，使工件达到了最大的经济效益。
近年发展起来的以计算机为行动中心，完成加工、装卸、运输、管理的柔性制造系统，具有监视、诊断、修复、自动转位加工产品的功能，使多品种、中小批量生产实现了加工自动化，大大促进了自动化的进程。尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计算机集成制造系统，是加工自动化向智能化方向发展的又一关键性技术，并进一步朝着网络化、集成化和智能化方向发展。(www.xing528.com)
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