（1）加工特点
在车床上用钻头加工孔，加工时工件旋转，钻头只作纵向进给运动。而在钻床上钻孔时，工件固定不动，钻头旋转（主运动），并作轴向移动（进给运动）。
（2）应用范围
在各种机械上，孔的应用十分广泛，作用也十分重要。孔是组成零件的基本表面之一。当工件孔的位置与工件外形不对称时，特别是多孔工件，若在车床上加工，就十分困难。类似这样的工件，根据孔的精度要求，在钻床或镗床上加工就比较方便。钻床主要加工尺寸不太大、精度要求不很高的孔。镗床适合加工精度要求较高的孔。孔加工的主要应用如图4.11所示。
图4.11 钻床的主要应用
（3）典型加工设备
钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床等。
1）台式钻床
台式钻床的基本结构如图4.12所示，通常简称为台钻，其钻孔直径≤12 mm。由于加工的孔径很小，因此台钻的主轴转速往往较高。台钻小巧灵活，使用方便，适用于加工小型零件上的各种小孔。(www.xing528.com)
图4.12 台式钻床
图4.13 立式钻床
2）立式钻床
图4.13为立式钻床的外形图。这类钻床型号用最大钻孔直径来表示，如Z5125A的最大钻孔直径是25 mm。主轴垂直布置是其结构特点。主轴箱中装有主运动和进给运动的变速传动机构、主轴部件及操纵机构等。主轴箱固定不动，用移动工件的方法找正，进给运动由主轴随主轴套筒在主轴箱中作直线移动来实现。手轮可实现手动主轴快速升降、手动进给以及接通或断开机动进给。工作台和主轴箱都装在方形立柱的垂直导轨上，可上下调整位置，以适应不同高度的工件加工。
3）摇臂钻床
摇臂钻床的主轴能在空间任意调整位置，因此能做到工件不动而方便地加工工件上不同位置的孔，较为适合大而重的工件加工。图4.14是摇臂钻床的外形图。其主轴箱装在摇臂上，可沿摇臂的导轨水平移动，而摇臂又可绕立柱的轴线转动，因而可以方便地调整主轴的坐标位置，进行找正。此外，摇臂还可以沿立柱升降，方便加工不同高度的工件，为保证机床在加工时有足够的刚度，使主轴在工作时保持准确的位置，摇臂钻床具有立柱、摇臂及主轴箱的夹紧机构，当主轴位置调整完毕后，可以迅速地将它们夹紧。工作台可用于安装尺寸不大的工件，如果工件尺寸很大，可将其直接安装在底座上，甚至放在地面上进行加工。摇臂钻床适合于在单件和中、小批量生产中加工大、中型零件。
图4.14 摇臂钻床
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