铸造工艺特点简析

到目前为止，尽管大部分的金属铸造制品首先制作成毛坯，经机械加工才能成为各种机器零件，但是随着少余量和无余量铸造工艺方法的快速发展，有许多铸造成形制品无须再经机械或其他的加工工序即可满足使用精度和粗糙度的要求而直接使用。因此，金属铸造工艺越来越受到人们的重视。概括起来，铸造成形工艺具有以下特点：

①适应性强。就生产的铸件而言，小至几克，大至数百吨。壁厚从0.5 mm到1 m。长度从几毫米到十几米。可以说，铸造方法不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制。铸造方法又可以适用于各种合金的成形，如常用的铁碳合金（铸铁、铸钢）、铝合金、铜合金、镁合金、锌合金等。特别是对一些零件结构异常复杂、合金熔点很高、难变形、价格昂贵的合金成形，只能选择铸造方法。近年来，金属铸造快速成形、特种成形工艺的不断发展，使得金属铸造成形工艺更加具有广泛的适应性。

②尺寸精度高。一般情况下，铸件比锻件、焊接件的尺寸精度高，更接近于零件的尺寸，可节约大量的金属材料和机械加工工时。近年来，快速发展的精确成形技术可节约金属材料50%～90%，减少机械加工工时30%～70%，而且成形件的内部质量大大提高。(www.xing528.com)

③成本低。铸件质量在一般机械装备总重中占40%～80%，在金属切削机床中占70%～80%，在汽车及农业机械中占40%～70%，但它的成本仅占总成本的25%～30%。成本低廉的主要原因：容易实现大量机械化生产；与锻造相比消耗动力少；可铸出形状复杂的零件，加工余量大为减少；废旧金属可以再生利用。

④铸造成形工艺也存在某些不足，由于工艺过程涉及的工序较多，每道工序过程难以精确控制，废品率较高。液态金属成形件一般组织疏松，晶粒粗大，铸件内部有时出现缩孔、缩松、裂纹、偏析等缺陷，导致铸件的某些力学性能降低。另外，铸造工作环境较差，劳动强度高，对周围环境污染较严重，这些缺点随着科技的不断发展和工艺的进步正逐渐得到改善，今天，铸造已成为工业生产中重要的成形工艺之一，正朝着优质、高效、低耗、清洁的方向发展。