面部贴（配）合要如何防止渗漏？

1.故障源：联接螺栓未锁紧

1）原因分析：液力偶合器各零件是靠螺栓联接锁紧的，各贴（配）合面的密封通过螺栓联接紧固，个别螺栓联接不紧固也会出现渗漏。

2）处理方法：紧固所有联接螺栓，达到锁紧力要求。

2.故障源：O型密封圈太小或披锋大。

1）原因分析：采用O型密封圈密封的液力偶合器出现渗漏，在零件倒角或勾槽位尺寸保证的情况下，往往是由于O型密封圈线径偏小无法压贴密封或O型密封圈在硫化中披锋过大，出现局部位置叠起偏高而产生渗漏。

2）处理方法：选用线径符合质量要求的O型密封圈。

3.故障源：零件倒角位偏大或沟槽偏深

1）原因分析：放置O型密封圈的倒角位或沟槽尺寸偏大偏深，造成密封圈放装后无法压贴是渗漏油的主要原因。(https://www.xing528.com)

2）处理方法：按标准尺寸规定公差加工倒角位或沟槽，实践中如果无法改变尺寸，可在放置O型密封圈后再涂抹密封胶，这样可解决渗漏问题。

4.故障源：皮圈、纸圈、线圈损坏。

1）原因分析：有些液力偶合器的生产厂家在液力偶合器贴合面的密封中选用皮圈、线圈或纸圈作为密封，但由于这些垫圈压贴或放置不规范，涂抹油后也容易损坏，特别是经过拆装的液力偶合器，这些垫圈都无法再用，否则易出现渗漏。

2）处理方法：制作这些垫圈时应规范，安装时放正，最好是涂上一小层钠基酯或密封胶，防止渗漏。

5.故障源：有夹渣，针孔

1）原因分析：液力偶合器的壳体一般采用冲压件焊接或铸造而成。对于铸铝件的叶轮、壳体，由于铸造原因会出现夹渣、夹砂、疏松或针孔现象。虽然零件加工后经2～3kg的气压作无渗漏试验而出厂，但在工业运行一段时间后，特别在油温高于90℃以上时，有些疏松的微孔或针孔就会膨胀，并会在螺栓孔位置出现渗漏。

2）处理方法：拆开零件，在渗漏的部位清抹干净后涂上一层密封胶即可。