1.可靠性定义
可靠性（可靠度）表示产品在规定的时间内按规定的条件能完成规定功能的概率。
2.评价可靠性的要点
1）规定的对象。规定某一零部件或某一系统。
2）规定的条件。规定对象在什么条件下使用。
3）规定的时间。规定对象在什么时间内使用。
4）规定的功能。规定对象所应完成的功能。
3.可靠性研究范畴
1）可靠性物理研究。通过对失效机理和失效模式的分析，从设计、工艺、制造、材料、操作等诸方面进行改进。
2）可靠性数学研究。在可靠性测试的基础上利用统计原理，进行数据处理、逻辑概率分析，进行可靠性分析、预测和评估。
4.故障分类
1）本质性故障。由于设计和制造原因使设备在规定条件下过早发生故障，称为本质性故障，或者早期故障。
2）耗损性故障。由于摩擦元件老化、材料疲劳等原因使设备到了一定期限就不能正常工作，称为耗损性故障，属于正常故障，可以事先监测和预知。(www.xing528.com)
3）偶发性故障。由某种偶然因素引起的设备故障称为偶发性故障，一般无法预知。
4）操作性故障。由于不按规定条件使用与维护所造成的故障称为操作性故障，属于责任事故。
5.故障分析内容
1）故障（失效）模式分析。分析故障的表现及形成。
2）故障（失效）机理分析。分析引起故障的物理、化学方面的内在原因。
3）失效效应分析。分析某种失效模式对整个系统功能的影响，包括失效引起的结果，失效的危害程度，失效的技术经济损失等。
4）失效模式分析。通过对人为原因造成的故障进行分析，可以提高故障发生的预见性和管理水平。
6.故障分析要求
1）全面分析。从设计、制造、操作、使用、维护、管理等各方面进行分析。
2）全员参与。必须发动全体有关人员参与分析，集思广益，防止少数人主观武断。
3）全部资料。包括失效零件名称、图号、失效时间、失效地点、失效时的状态、失效原、导致后果等方面的资料。
4）全部过程。了解处置措施的全部过程，详细了解故障的处理措施及处理后的运行状态，是停机检修、更换零件还是返厂维修，这对做好失效分析作用很大。
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