调速型液力偶合器出厂试验的优化方案

本节内容摘自JB/T 4238.1—2005。

（1）试验项目及有关规定

1）过热试验。

2）密封试验。

3）滑动轴承温度测量。

4）振动测量。

5）噪声测量。

6）供油泵流量检测。

7）溢流阀开启压力的调整。

8）导管操作灵活性检查。

表3-17 限矩型液力偶合器出厂试验记录

（2）试验装置和仪器仪表

1）试验装置和仪器仪表如图3-2所示。

图3-2 试验装置和仪器仪表

1—转速仪 2—交流电动机 3—被测液力偶合器 4—温度计5—压力表 6—节流阀 7—过滤器 8—流量计 9—制动杠杆 10—声级计 11—测振仪

2）仪器仪表的静标定精度要求见表3-18。

表3-18 仪器仪表的静标定精度要求

3）试验工作液体。液力偶合器出厂试验采用6号、8号液力传动油或L-TSA32油。

（3）试验准备

1）被测试件。

2）适量的试验用油（液）。

3）装拆工具。

4）噪声仪。

5）转速表、压力表、温度表、流量表。

6）百分表、表座。

7）选择确定合适的试验台。

（4）试件安装(www.xing528.com)

1）将试件安装至试验台。

2）校正变速箱与偶合器，校正偶合器输出端与制动器之间联接的联轴器，其同轴度<0.2mm，锁紧各地脚螺栓，并用手拨动联轴器能灵活转动，装上防护罩。

3）连接进、排油管路。

4）装上各监测显示用的仪表和仪器。

5）将试验用油注入偶合器箱体内。

（5）试验方法与步骤

1）空载试验。点动偶合器，观察有无卡紧。不带负载运转1h，这期间从低速到额定转速，每隔10min使导管开度由100%→0%→100%变换一次，观察导管操纵的灵活性。

2）加载运转。液力偶合器继续运转，制动输出轴，根据试验台功率大小来确定导管开度，要求液力偶合器升温时间在20min后，达到60～70℃。按以下三步规定项目测定。

3）溢流阀开启压力的调整。出口调节式液力偶合器用可调节式节流阀截止管路，调整供油泵溢流阀的开启压力。

4）供油泵流量检测。在额定转速时从流量计中读出供油泵的流量。

5）振动测量。在额定转速下、不带负载时，在液力偶合器的输入和输出端，当导管开度为100%、50%、0%时分别测量垂直、水平和轴向振动值（振幅），记录导管开度为100%、50%、0%时测得的最大值。

6）滑动轴承温度测量。从各滑动轴承测温点的测温元件测得（注：滚动轴承不用测）。

7）过热试验。按上述第二步的方法继续加温至液力偶合器允许最高油温的110%，观察各密封面及各部位（包括箱体的各焊路）有无漏油及运转有无异常现象。

8）噪声测量。额定转速下、导管开度为100%时，在液力偶合器传动中心线两侧水平距离1m处，以声级计测得，并取其平均值。

注：溢流阀开启压力P=0.35MPa±10%；出油口压力为0.15～0.3MPa之间；滑动轴承温度的测量值≤80℃。

（6）出厂试验的技术指标值

1）振动值的指标值见表3-19。

表3-19 振动值的指标值

2）噪声测定指标值见表3-20。

表3-20 噪声测定指标值 （单位：dB）

（7）出厂试验报告

将检测结果填入液力偶合器出厂试验报告（见表3-21）。

表3-21 调速型液力偶合器出厂试验报告

（续）