如何保证限矩型液力偶合器出厂质量？

（1）技术要求

1）液力偶合器须要逐台进行出厂试验。

2）液力偶合器不得有异常振动。

3）在壳体温度100℃±5℃（使用清水或难燃液时为85℃±4℃）状态下运转时，液力偶合器整体各处均不得有渗漏、渗液现象。

（2）试验条件

1）工作介质为HU—20汽轮机油或6号液力传动油（或清水、难燃液）。

2）充液由试验台功率与升温运转时间确定，但应不低于试件充液量的50%。

3）试验转速通常为液力偶合器的额定转速，对于额定功率大于150kW的液力偶合器可降速试验。

4）起动时液体温度为室温，检验渗漏时壳体温度为100℃（使用清水或难燃液时为85℃）所用时间不应低于5min。

（3）试验准备

1）试件。

2）试验用液（HU—20汽轮机油或6号液力传动油）。

3）装拆工具。

4）量杯，白纸，测温仪，百分表，表座。

5）选择适当的试验台（根据试件的传递功率和转速选择）。

6）计算好该试件的试验用液量。

（4）试件安装

1）将试件安装在试验装置（试验台）上，如图3-1所示。(www.xing528.com)

图3-1 限矩型液力偶合器出厂试验装置（试验台）示意图

1—交流电动机 2—轴承支座（变速箱） 3—传动轴 4—试件（被测液力偶合器） 5—制动器（或制动杠杆）

2）校正液力偶合器与传动轴、制动器的安装同轴度并锁紧。

3）打开注油塞和易熔塞。

4）按计算好的试验用液量，充入试验用液，拧紧易熔塞、注油塞。擦净液力偶合器表面油（液）渍，并在各连接面涂上白垩粉

5）用手转（拨）动偶合器，检测有无异响和卡紧现象。

6）调好变速箱的试验转速。试验转速通常为液力偶合器的额定转速，对于额定功率大于150kW的液力偶合器可降速试验。

（5）试验方法和步骤

1）起动液力偶合器，空转5分钟。观察液力偶合器的旋转方向两边有无油渍飞出，并仔细听偶合器的转动有无杂音、异响和振动。

2）停机，检查偶合器空转后各密封面（包括易熔塞、注油塞密封面）有无渗漏。如有渗漏，应检查渗漏部位和原因，排除渗漏现象。

3）制动输出端，再起动电动机，检查液力偶合器的振动。在运转中用红外线测温仪（或停机后以点温计）测定液力偶合器壳体温度。当壳体温度达到100℃（应用清水或难燃液时为85℃）时，关闭（停）电动机。

4）检查制动升温后的偶合器各密封面是否渗漏。

5）去除制动后再次起动电动机，使偶合器整体旋转，检查振动（注：振动无异常即可，无需具体数值）。并在运转中在离偶合器最大外径5～10cm侧方挡白纸板，停留3～6min，观察是否有飞溅油（液）渍，并停机察看白垩粉色泽和白纸是否有渗漏现象，如有渗漏现象，处理后重新试验。

6）放掉液力偶合器的试验油（液）并拆下偶合器。

7）用钢码在试验外壳表面打上型号规格、编号及生产厂家等标记。

8）记录相关检测数据（见表3-17）。