液力偶合器是由许多零件和部件所组成。必须要将这些零件接合成部件，或将这些零件和部件接合成产品才能完成装配过程。完成这些零件和部件接合的过程称为装配工艺过程。
限矩型液力偶合器的装配工艺相对简单，调速型液力偶合器的装配基本上都要应用到互换法、选配法、修配法和调整法。
不管采用哪种工艺方法或者同时采用几种工艺方法，其装配工艺要点是基本相同的。
1.限矩型液力偶合器装配工艺要点
（1）内轮组件的装配
内轮组件主要是由主轴、涡轮、螺纹环连成一组。此组件的装配工艺主要是螺栓联接（正、反转工况的采用铆钉连接），紧固并确保受力运转过程中螺栓不松动。
（2）易熔塞的装配
易熔塞主要是由易熔塞壳体和易熔合金组合在一起。此工艺要点主要是清除壳体合金孔内预热后的油渍和氧化层，防止合金浇注后有隔层。合金浇注后要锤击实，避免合金内有气孔及疏松，防止未达到合金熔点便脱落。
（3）外轮与内轮部件的组合装配
此装配主要是将外轮部件与内轮部件组装成产品。工艺控制点主要有：装油封时不要反唇，避免装配时锤击用力过度将油封涨簧脱落；装O型密封圈时，各贴合面不要碰损；泵轮注油塞位和外壳与易熔塞位要错开二个螺孔位，确保注入80%液体时易熔塞孔有液漏出；主轴两轴承位轴向间隙不能过大，防止轴向窜动。
2.调速型液力偶合器装配工艺要点
（1）油泵组件与泵壳体的装配
此组件主要是由泵轴、壳体、偏心套、内外转子、泵隔板以及泵隔套等零件组成。工艺要点是确保内、外转子与偏心套的间隙要小（0.10～0.12mm）、泵隔套与泵隔板间隙要大（0.1～0.12mm）以及偏心套转向的定位。
（2）旋转组件的装配
旋转组件主要是由输入部分的输入轴、背壳、泵轮、外壳、泵轮轴承座和输出部分的输出轴、涡轮等组成。其装配工艺要点如下：
1）输入轴与背壳的止口定位和贴合面的精度。
2）背壳、泵轮、外壳三件安装校正后的配铰孔的精度，铰钉和销钉的装配定位精度。
3）输出轴与涡轮安装紧固后配铰孔的精度和铰肖钉的装配定位精度。
4）左右供油管安装在输出轴上管口的斜面方向。此斜面方向很重要，不符合工艺要求则无法进油润滑背壳轴承。
5）泵轮轴承座与泵轮安装紧固后，配铰孔及定位销的安装精度。
（3）泵壳体、导管壳体与箱体两端安装板装配前的找正(www.xing528.com)
泵壳体、导管壳体安装在箱体前的同轴度找正工艺很重要，其精度直接影响到总装后输入、输出端轴头的同轴度调整。此工艺直接在镗床工作台上找正很费时。一般情况下用一套心轴校正工装去调校其同轴度，方便实用。
（4）旋转组件与导管壳体、泵壳体组装后，再装入箱体
泵壳体与安装板组件、导管壳体与安装板组件分别与旋转组件部装后，再整体装入箱体，校正输入、输出端轴伸的同轴度，该安装调校精度最为重要。如果在专用的立柱工装上校正，则很费时。而直接在箱体校正，则快捷实用。
具体方法是将泵壳体部件、导管壳体、旋转部件安装在箱体后，分别在输入、输出轴头上用百分表测量，通过调校旋转体背壳、泵轮、外壳的联接螺栓（实际上是调校安装定位间隙），使输入、输出轴同心。调整精度见表2-44。
表2-44 调速型偶合器输入、输出轴同轴度精度表
（5）执行机构的装配
执行机构由支架、电动执行器、连杆、导管等组成。此组件的装配是在箱体和旋转件安装以后进行。其装配工艺要点如下：
1）执行器转动轴心线与导管连接孔的中心线的平衡度。
2）执行器角行程（有些是直行程）与导管0～100%开度的距离。
3）组件装配后从导管0～100%开导行程中的灵活性和信号的准确度。
（6）总装配工艺要求
总装除上述几个部件为主机主体外，还包括进出油管部分、仪表部分以及各润滑管路连接部分等，其工艺要求如下：
1）整体布置的合理性。
2）装拆、维护的方便性。
3）美观及安全性。
4）运输、装吊的防护性。
5）标记标识的清晰性。
上述装配工艺由于各企业的生产条件和能力有所差异，实际操作中应有所区别。但无论怎样，其基本的工艺要求是相同的，否则就无法满足出厂试验和使用要求。
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