动平衡试验方法及应用优化：

1.动平衡的应用

液力偶合器除了按JB/T 9001—1999标准规定做静平衡外，如有用户要求或者液力偶合器长度与外径之比大于0.25或转速大于1500r/min的还需要做动平衡工艺试验校正。

液力偶合器的旋转零件做单件动平衡试验的较少，除制动轮做单件动平衡试验外，其他零件均是要做整体动平衡的。一般情况下，转速超过1500r/min的限矩型偶合器，或是转速较低但对振动有特殊要求的偶合器或用户有要求的，应进行动平衡试验。调速型偶合器的输入组件和输出组件都要做动平衡。所以，液力偶合器动平衡试验包括单件动平衡、组件动平衡和整体动平衡三种方式。不管用哪种方式，其平衡试验的工艺手段、方法和操作步骤基本相同。

2.动平衡的操作试验方法

1）秤出试件的重量，确定去重半径，并根据精度等级要求计算其最大允许的不平衡值。

2）将已平衡好的芯轴与试件安装后放上动平衡试验机上与接头连接，并在机架滚轮上注润滑油。

3）用百分表检测校正试件的径向跳动和端面跳动，要符合表2-36要求的液力偶合器平衡所允许的最大径向跳动值和轴向跳动值。

表2-36 偶合器平衡允许最大径向跳动、轴向跳动值 （单位：μm）

4）在试件上标上0°、90°、180°、270°、360°的定位线，并将0°定位线与平衡机上的角度测度线对应。

5）确定试验转速，并开机试验。观察平衡机上左、右两边的不平衡量和不平衡角度位置。

6）停机后，在试件上找出不平衡角度位置并标记，然后在校正位置通过去重或加重方法校正。

7）一般先用去重方法校正，在去重校正都无法满足精度要求时，再用加重方法校正，直到符合要求为止。

3.动平衡注意事项

1）平衡芯轴一定要先平衡。

2）径向跳动和端面跳动超差的试件要先处理（修正）后再做平衡。

3）平衡机二支点要同一轴线。

4）平衡机连接头与芯轴连接孔不能有毛刺、杂物进入，否则会导致试验结果不准确。

5）去重校正的位置修正不能太粗糙。

6）试件与芯轴连接不能松动有位移，组件平衡前安装要有标记。

7）组件、整机动平衡试验时，所有联接螺栓一定要等重，其他零件需互换的也要等重。否则，维修时调换就又不平衡了。

4.不平衡质量（许用不平衡值）计算方法

允许不平衡质量W（g）(www.xing528.com)

式中 U——校正半径上的最大允许剩余不平衡质量（g·mm），其中

U=e×F（单面静平衡），U=e×F/2（双面动平衡）；

R——试件校正（去重或加重）半径（mm）；

e——最大允许剩余不平衡度（偏心距）（g·mm/kg）；

F——试件（工件）重量（kg）。

其中

G——精度等级；

M——试件（工件）最高工作转速（r/min）。例如：

试件重150kg，去重半径定为300mm，精度等级6.3，工作转速为1500r/min。计算该件的最大允许不平衡量，则

e=9.56×（6.3/1500）×10³=42g·mm/kg

U=e×F=42×150=6300g·mm（静平衡、单面）

U=e×F=42×150/2=3150g·mm（动平衡、双面）

根据公式W=U/R

W=6300/300=21g（单面）

W=3150/300=10.5g（双面）

动平衡试验是在动平衡机上进行，试件（转子）被支承在动平衡机的两个支承滚轮上。试件旋转所产生的不平衡力，通过传感器传到动平衡机的显示屏上，从而可确定不平衡的质量和不平衡质量的所在位置。然后通过反复去除质量和增加质量逐渐使试件达到平衡要求的精度，即剩余不平衡量符合标准规定的数值。

5.动平衡的试验操作步骤（见表2-37）

表2-37 动平衡试验操作步骤

注：所有联接螺栓均应秤重，重量相等。