液力偶合器密封与压力试验

1.液力偶合器密封与压力试验方法

液力偶合器的密封与压力试验是产品安装后做出厂试验时的内容之一，它是通过偶合器允许最高液温的110%液油下运转一定的时间，看其是否有渗漏现象（即是否密封）。如有不密封渗漏现象，会造成产品的容量损失和效率损失。密封试验是所有限矩型、调速型产品都必须要做的试验，而压力试验则是水介质偶合器才要求做的试验。调速型水介质偶合器做的是溢流阀开启压力试验，目的是检验油压过高时是否具备卸荷能力；限矩型水介质偶合器的压力试验是检验壳体强度是否满足要求，两者有区别。

（1）密封试验方法

1）限矩型偶合器密封试验方法 将限矩型液力偶合器安装在试验台上，按试验用油量充入一定容量的油液。然后用布擦干净偶合器各表面液渍，开动电动机5min，停机后看表面是否有渗漏。再开动电动机，制动外轮。当偶合器外壳温度达到100℃±5℃时，放开外轮的制动。然后用一张白纸挡在离偶合器约10cm的距离，看是否有油渍飞出，再停机看偶合器各密封面是否有油渍渗出。如无油渍渗出，则证明密封好；如有油渍，则证明不密封。有渗漏现象，要处理后再做试验（动态试验方法）。

将安装好的偶合器吊在60℃的水池内，然后向偶合器容腔内打入2～3kg的气压，保持5min，观看偶合器各表面特别是密封面是否有气泡冒出。有渗漏现象，要处理后再做试验（静态试验方法）。

2）调速型偶合器的密封试验方法 将液力偶合器安装在试验台上，按规定加入相应容量的工作液，用抹布抹干净试件各表面的油渍。开动电机空转试验10min，观察偶合器各表面特别是焊路、贴合面和连接面是否有渗漏现象。如无渗漏现象，则将偶合器加载升温，当液温升至允许使用最高液温的110%液温下运转5min，观察其各表面是否有渗漏现象。如有渗漏，则按要求处理；如无渗漏，则密封试验合格。

（2）压力试验方法

1）限矩型水介质偶合器的压力试验方法 水介质偶合器的压力试验按MT/T 208—1995标准要求，分为壳体单件压力试验、整机承压强度试验以及防爆塞的防爆片压力试验。其试验方法是一样的，只是指标值不同。壳体单件试验压力是2MPa，整机试验压力是3.2±0.2MPa，防爆片试验压力是1.4±0.2MPa。试验方法如下：

① 将试件用工装或安装组合密封后，注满水（液体）。然后用水压机打压，按要求每加压0.2MPa即停留保压5min。再进行加压，直至加压到试验值，保压5min。无渗漏、轴向的永久形变不大于2%，即压力试验合格。

② 防爆塞压力试验是将试件安装在偶合器壳体上或试验专用的简体工装上，注满水，然后用水压机加压。每加压0.2MPa即停止5min，直至加压到1.4±0.2MPa。击穿为试验合格，不击穿或早击穿都视为不合格。

2）调速型偶合器压力试验方法 调速型偶合器的压力试验是根据JB/T 4238.2—2005标准的要求进行。试验内容是溢流阀开启压力试验，指标值为设计压力的±10%（一般偶合器为3kg±10%），试验方法如下：(www.xing528.com)

将试件安装在试验台上进行出厂试验，在试验过程中关闭供油管出口的闸阀，看阀芯是否有无弹出卸荷。如弹出阀芯卸荷，证明试验值达到要求合格；如不弹出阀芯无卸荷，则要重新调节阀芯螺母，使压力符合要求为止。

2.液力偶合器密封与压力试验要求

液力偶合器密封与压力试验除按上述方法进行试验外，还要有具体的要求。

1）密封试验不能在密封面涂抹密封胶，如涂抹密封胶就不能反映密封的真实情况，在维修时就会遇到麻烦。

2）密封及压力试验前，试件的安装应按规范进行，抹净各密封面的杂物、毛刺，无碰损伤。

3）在试验过程中，发现有局部缺陷或不密封的部位，应处理后重新再试，合格为止。

4）在试验过程中，发现局部有渗漏现象，不能用锤击的方法破坏金属组织、挤压补救。

5）调速型偶合器的密封试验，如发现箱体焊路有局部渗漏时，不能立即焊补，要放掉箱体油液后才能施工补焊，以免引着燃烧。

6）在压力试验过程中，试验内腔不能带有气体，要排除空气后再进行试验。否则，会导致试验结果不真实。