1.回转组件的组成
限矩型液力偶合器的回转组件由后辅腔、泵轮、外壳、涡轮轴等组成；调速型液力偶合器的回转组件由背壳、泵轮、外壳、涡轮、泵轮轴承套及输入/输出轴等主要零件组成。这些零件在原材料铸锻、热处理等工艺中有严格的工艺要求，在机加工工艺中更要把握好关键点。
2.外壳、背壳、侧辅腔、后辅腔等零件的加工工艺要点
这几个零件虽然不是工作叶轮，但都分别与泵轮连接，与涡轮组成一个旋转件。因此，其加工工艺要点如下：
1）控制止口与轴承位的尺寸公差和形位公差。
2）装夹、校正以变形小的内孔或外形表面作基准，变形大时适当借料找正。金属模铸造和砂型模铸造或锻造各有区别，不能一概而论。
3）注意控制法兰面（端面）与轴线的垂直度（或端面跳动）公差。
4）装夹力要适中，精加工及调头加工的定芯基准应选轴承位或止口（内孔），避免松装夹时的变形。
5）注意装夹防护，避免碰伤定位及配合面。
3.泵轮、涡轮的加工工艺要点
泵轮、涡轮是液力偶合器结构中最关键的零件，在旋转组件中构成主、从动工作轮。在加工工艺过程中，应控制以下几个关键工艺点。
（1）装夹校正位置(www.xing528.com)
泵轮、涡轮的装夹以凸台或外圆作装夹位，以叶轮最大有效内径作基准（砂型铸造由于合模定位偏移多，可适当借料）；调头加工装夹以轴承位或内孔作基准定芯。
（2）尺寸公差，几何公差
尺寸公差、几何公差是保证精度的关键，其精确性影响到平衡、安装、试验及使用性，应按要求控制尺寸公差和几何公差。
（3）叶轮叶片的高度
叶轮、叶片由于成型方式不同，高低有误差。如果是砂模造型会出现较大的偏差，加工修正时要注意切削速度和切削量，避免碰崩叶片。
4.泵轮轴承套的加工工艺要点
泵轮轴承套是安装在泵轮、用作支承导管壳体轴承及导流工作油进入工作腔的主要零件。加工时要掌握好以下要点：
1）控制法兰外圆应与轴承位的同轴度，以及法兰连接端面与轴承位的垂直度。
2）控制装夹位的装夹力度，避免变形。
3）控制尺寸公差。
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