输入轴和输出轴

1.输入轴与输出轴毛坯的制造

输入轴与输出轴是调速型液力偶合器的重要零件之一，连接支承整个旋转件运转并传递动力。除了要具备受力的强度和刚度外，对输入/输出轴的尺寸、坯件成型要求以及制造工艺都有非常严格的要求。否则，输入/输出轴会失效、断裂。其成型制造方法有以下几种。

（1）锻造毛坯

通过对原材料（钢、锭）进行加热，按一定的火次，用锻造设备向其施加压力，使其符合图纸尺寸的一种工艺方法。这种坯件成型方法在液力偶合器制造中最通用，其成型工艺见表2-27。

表2-27 输入轴、输出轴毛坯锻造工艺

（2）圆钢

按图纸要求，选取零件中最大直径的尺寸（留加工余量）作为钢锭开料的直径尺寸，长度按图样实际尺寸（留加工余量）要求，开料尺寸即是无坯尺寸。

这种以开料即成毛坯的方法对于小规格的轴可采用，但对于大规格的轴不宜采用，加工余量太大，浪费材料和工时。

（3）圆钢法兰焊接成毛坯

此种成型方法是将轴的连接法兰和轴体分拆成两部分，分别进行轴锻造和法兰锻造。轴体用钢锭开料，粗加工后焊接成型如图2-7所示。这种方法成型的轴只适用于小规格、低转速、小功率的偶合器，不适合大规格、高转速、大功率的偶合器使用。而且，焊路坡口要有具体要求，同时还要作探伤处理。(www.xing528.com)

图2-7 圆钢法兰焊接成毛坯示意图

2.输入轴与输出轴机加工工艺要点

1）粗加工后的调质处理工艺。

2）精加工过程中各点面的同轴度、垂直度、不圆度和尺寸精度工艺。注意：在各加工工序过程中，不要损坏加工时的轴端中心孔，以后维修时会用中心孔作校正基准。

3）铣、插、铇键槽的对称度和与轴心线的平衡度工艺。

4）大功率、高转速使用时的探伤处理工艺。

5）静平衡、动平衡工艺。

上述五点控制的保证，可使输入/输出轴达到使用性能要求。其中4）、5）点可根据企业在设计时的实际情况而变化。