液力偶合器制造工艺最常用的有：铸造工艺、焊接工艺、锻造工艺、机加工工艺、热处理工艺、表面处理、渗补工艺、清洗工艺、装配工艺、试验工艺、涂装（喷漆）工艺，液力偶合器的整个生产制造过程包括了以上一系列的工艺技术过程，各个环节构成了整体的生产制造流程。
1.铸造工艺技术
铸造工艺技术包括有造型工艺、熔炼工艺、浇铸工艺、清砂（除披锋、水口、冒口）工艺以及安全工艺管理五大工艺技术要素。液力偶合器中的叶轮、壳体、箱体、导管壳体、泵壳体、联轴节等零件都是采用铸造工艺成型的。由于各企业生产条件不一样，采用的成型方式也不一样，但其工艺技术是基本相同的，见表2-2。
表2-2 铸造工艺技术
2.焊接工艺技术
焊接是液力偶合器零件制造的常用工艺之一，需要采用焊接工艺的主要零件有箱体、叶轮的叶片、壳体的甩油筋、导管及电动执行器的支架等，其工艺技术见表2-3。
表2-3 焊接工艺技术
3.锻造工艺技术
限矩型液力偶合器的主轴、调速型液力偶合器的输入/输出轴、泵轴以及高转速、大功率的叶轮须采用锻造成型技术，其工艺见表2-4。
表2-4 锻造工艺技术
4.机加工工艺技术
机加工是液力偶合器生产制造过程中的必经工序，不管采用的是哪种机加工方法，其通用工艺技术要求是相同的，每个零件加工后应符合图样技术文件的规定。在没有规定时，应按以下要求执行。
1）每道工序完成后须检验合格方可转入下道工序制作。
2）发现缺陷应处理后才转下道工序。
3）轴端中心孔及螺孔必须保留。
4）装夹工艺孔装夹凸台必须按要求保留或去除，工艺需要的焊块及点焊处必须在加工后去除。
5）零件的披锋、毛刺、铁屑等必须在本工序清理干净。
6）切削后去除了前道工序的标记，必须重新在适当的位置标记清楚。
7）油槽、油沟边缘棱角必须按要求修磨圆滑过度。
8）特殊配件及用户有特殊要求的零件必须标记清楚。
9）零件切削加工后的表面必须做好防护措施，避免碰伤、划伤、锈蚀。
10）在机床无法去除的棱角及要配作的面、孔，须转下车间完成的，应再加工。
机加工的工艺技术要求见表2-5。
表2-5 机加工工艺技术
注：1.上述各零件的工艺各有差异，具体工艺见图样文件。
2.各零件的工艺路线和加工工艺存在差异，应根据各企业的工艺水平而定。
5.热处理工艺技术
热处理工艺对于液力偶合器的铸件、锻件、焊接件来讲，是必不可少的工艺，对于产品零件的性能非常重要，甚至影响产品的寿命。因此，该项工艺在偶合器的制造过程中应用较多（见表2-6）。
表2-6 热处理工艺技术
6.表面处理工艺技术
表面处理主要应用于液力偶合器的箱体叶轮、壳体及水介质偶合器的轴等零件，具体工艺见表2-7。
表2-7 表面处理工艺技术
7.渗补工艺技术
液力偶合器的铸铝件要求按2～3kg的气压在60℃的水池中试验无渗漏，检查其金相组织的密度是否符合要求。渗补是对未能满足密度试验的零件作修补的一种工艺手段，目的是达到修复使用（见表2-8）。
表2-8 渗补工艺技术(www.xing528.com)
8.清洗工艺技术
液力偶合器的所有零件安装前必须清洗干净，否则将影响产品的性能和使用寿命（见表2-9）。
表2-9 清洗工艺技术
9.装配工艺技术
装配是指将加工好的零部件，通过一定的工艺技术、工艺手段配作安装组合成一台产品。液力偶合器的装配具有通用性和特殊性，在装配过程中必须遵守技术要求。
1）所装配的零件必须是检验合格的。
2）领用的零件、标准件必须分类摆放在装配现场的工位器具上。
3）装配前必须检查零部件的尺寸公差、形位公差，确认无误后，按程序进行部装和总装。
4）零件装配前必须清洗干净，对油孔、气孔等及管口须用胶布或塑料堵封口，防止脏物进入。
5）准备充足的安装工具、量具和辅件。
6）配作的销孔、键等要根据要求修配，并除去披锋、毛刺。
7）装配现场必须保持清洁，无烟火，无粉尘，地面不得有油水和杂物。
8）不管用热装、冷装或压装都应按规范程序进行。
9）装配和试机用的设备、工具、量具，都应按有关规定正确使用和保管、保养。
10）部装、总装后要求检测记录的数据，必须按规定如实记录。
11）紧固连接的位置必须做标记，作拆卸维修用。
液力偶合器零部件的装配工艺技术见表2-10。
表2-10 主要组件装配工艺技术
（续）
注：上述工艺技术情况各企业有所区别，应根据各企业内的工艺水平而定。
10.试验工艺技术
试验是鉴别产品过程和最终实现的结果，必须严格把关，按工艺要求进行相关工序并记录数据结果。具体要求见表2-11。
表2-11 试验工艺技术
（续）
注：1.可靠性试验和寿命试验一般不在台架上做，须经过工业运行监测。
2.型式试验的要求按有关标准的检验规则进行，不需每台都做。
11.涂装工艺技术
液力偶合器经过出厂试验后，须经过表面喷涂（漆）和包装才能交付，具体要求见表2-12和表2-13。
表2-12 涂装工艺技术
表2-13 包装工艺技术
注：采用哪种包装方法由各企业或根据用户要求而定。
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