【摘要】：随着传热技术的发展，工业上已在开始利用传热表面的强化来研制更紧凑和较便宜的热交换器，同时也利用这种技术来提高系统的热力学效率，使运行费用减少。由于传热表面强化的应用，同时也带来了材料的消耗、传热系数的变化、动力消耗、制造安装、运行和维修费用的增减等问题，就需要有一个性能评价的标准。总体来说，这一方法是按强化目的分类，进行单项性能的比较法。比较结果明确，具有一定的实用价值，但还不够全面。
随着传热技术的发展，工业上已在开始利用传热表面的强化来研制更紧凑和较便宜的热交换器，同时也利用这种技术来提高系统的热力学效率，使运行费用减少。由于传热表面强化的应用，同时也带来了材料的消耗、传热系数的变化、动力消耗、制造安装、运行和维修费用的增减等问题，就需要有一个性能评价的标准。不少学者对这方面进行了研究，威伯（WebbRL）在总结和分析前人工作的基础上，提出了一套较为完整的性能评价判据PEC（PerformanceEvaluationCriteria）[22]。他把热交换器的传热强化分成三种目的——减少表面积、增加热负荷和减少功率消耗，然后分别在三种不同的几何限制条件下——几何状况固定、流通截面不变、几何状况可变，比较强化与未强化时的某些性能，如传热量之比Q/Qs、功率消耗之比N/Ns（有下标s者表示光管时之值），从这些比值的大小可以优选出某种确定的传热表面强化技术下针对某种目的的最佳几何结构，并进而比较出哪一种强化技术下的结果最佳。本杰等人也提出了用强化与未强化时的熵产率之比作为比较的判据。总体来说，这一方法是按强化目的分类，进行单项性能的比较法（我们称它为“纵向比较法”）。比较结果明确，具有一定的实用价值，但还不够全面。(www.xing528.com)
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