泡泡纱生产的关键工序及浆纱要求

泡泡纱的生产，前织以达到张力均匀、清除纱疵，提高经轴、纡子质量为前提；后织是以提高泡泡均匀度及效应为目标。关键是浆纱和织造两道工序。

1.浆纱

（1）浆料的选择。涤/棉纱虽强力高，弹性好，但吸湿、吸浆性能差。经染色后又毛茸丛生，纱线间摩擦系数大，在织造过程中，经纱间易摩擦起毛、起球，使开口不清，织疵增多。同时涤/棉纱有明显的静电，使纤维蓬松，强力下降，故上浆以被覆为主。为使毛羽帖服并兼顾适当渗透，使浆膜薄而坚韧、光滑而有弹性，因此要求浆料流动性要好，黏着力要强，故采用PVA为主要浆料，并加入平平加以增强抗静电性，加入甘油增加柔软性。

纯棉纱线渗透力强，吸湿率高，为降低成本，采用淀粉浆为好，但需加入乳化油，改善浆液的流动性、成膜性。

（2）上浆率的选择。泡泡纱要求泡经刚度好、韧性好，纬纱对泡经的牵制作用减小，使泡经屈曲度大，泡泡效应显得突出。因此，涤/棉泡经上浆率要求9%～11%，纯棉为8%～10%。

2.织造(www.xing528.com)

泡泡纱在织造过程中影响质量的因素很多，如机械状态、泡经占总经比、泡泡宽度、纱线线密度、织物组织等。根据下机产量89216.8万米，其中织疵13927.4m，织疵分析见表4-6-8。

表4-6-8　织疵分析

续表

从表4-6-8可见，泡不匀或无泡为主要质量问题。原因有很多，除了上述原因外，上机参数不合理，起泡装置不灵活，整经张力不匀，泡经、地经张力调节不当等都能影响泡泡的均匀度。而在诸多因素中，以解决稳定送经比、调节控制好张力最重要。