遇到的质量问题与工艺技术措施

由于棉/麻混纺纱毛茸重、粗细节多、单纱强力低等因素，造成的质量问题有：断头率高，梭口开口不清，布面不平整，“三跳”疵点多，折痕、横档严重等，这些问题在织造中明显地反映出来，给生产造成不利。经探索，可通过以下几方面来提高质量。

1.适当调整工艺参数

（1）提高开口清晰度。在不影响断头的前提下，适当提高梭口高度，确定梭口高度为54～57mm。

（2）减少上下层经纱的张力差。在不影响实物质量和打纬的前提下，尽量减少上下层经纱的张力差，适当降低后梁位置，后梁位置为80mm。

（3）开口时间提早。确定开口时间为220mm±6mm，投梭时间为223mm±3mm。

以上措施对减少断头、“三跳”疵点，提高布面平整度，具有良好的效果。

2.适当提高车间湿度

经测试数据分析，车间相对湿度保持在76%～78%最佳，棉/麻纱含潮率在12%时增强效果最好，但过于潮湿对机械不利。

3.提高棉/麻纱的捻系数(www.xing528.com)

由于棉/麻纱毛羽多、粗细节多、纱线条干不匀率高、强力低等因素，通过提高捻系数，可以提高纱线条干均匀度，如确定棉/麻纱的捻度为18～20捻/英寸。

4.改善浆纱工艺

以被覆为主、渗透为辅的浆纱工艺，提高上浆均匀度。由于棉/麻纱毛羽多、强力低，织造时易开口不清、易断头，织物毛羽粘连、“三跳”疵点多，采用此工艺后，毛羽贴服，强力增加。

5.提高染色牢度

除了加强色纱的分档管理外，主要是染色时必须减少和控制色花色差。棉/麻混纺纱的染色工艺和技术基本与纯棉相似，但由于麻纤维的表面光滑，质硬且挺，如果在脱胶处理过程中脱胶不清，不仅原纱光泽不佳、不匀，而且在染色时容易造成染色不匀。同时，虽然麻纤维易吸湿，但由于表面光滑，上色率和均匀度与纯棉有区别。因此，除了对原纱（本白纱）加强分批管理外，对染色工艺技术条件（包括工艺处方）须适当调整。对染色温度、上染时间、染色速度、染色浴化和染色用料量等，须按品种、按批量严格管理控制，并进行固色处理，从而保证色牢度。

6.改进后整理工艺

采用独特的仿麻防缩整理新工艺技术，保持麻织物的特征。设备为预缩机，进布线速度为20m/min，蒸汽压力为0.1～0.2MPa，纬斜＜2.5cm，缩水率经纬＜5%。